本技术涉及定子绕线机的，特别涉及一种飞叉绕线机的双工位绕线主机。
背景技术：
1、目前的飞叉绕线机每次工作只能对一条直条定子铁芯进行绕线，如果要对两条条定子铁芯同时绕线，那就需要两台飞叉绕线机同时工作，这就造成了占地面积大、生产成本高、生产效率低。因此现有的飞叉绕线机的结构需要作进一步改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的飞叉绕线机的双工位绕线主机。
2、本实用新型的目的是这样实现的：
3、一种双工位绕线主机包括机架、绕线平移电机、绕线平移座、绕线升降电机、绕线升降座以及两个绕线机构，绕线平移座水平滑动设置在机架上，绕线平移电机设于机架上，并驱动绕线平移座水平滑动，绕线升降座上下滑动设置在绕线平移座，绕线升降电机设于绕线平移座上，并驱动绕线升降座上下滑动，两个绕线机构一上一下设于绕线升降座上，绕线机构包括绕线电机和两个绕线旋转轴，两个绕线旋转轴一上一下转动设置在绕线升降座上，绕线电机设于绕线升降座上，并驱动两个绕线旋转轴转动，绕线旋转轴的外端设有绕线筒，绕线筒上设有绕线支架。
4、本实用新型还可以作以下进一步改进。
5、绕线机构还包括护头伸缩气缸、伸缩轴和护头，伸缩轴前后伸缩设置在绕线旋转轴内，护头伸缩气缸设于绕线升降座上，并驱动伸缩轴在绕线旋转轴上伸缩，护头设于伸缩轴的外端，并位于绕线筒内，伸缩轴上沿其轴向设有第一过线通孔，绕线机构绕线时，护头伸缩气缸驱动伸缩轴往前移动，护头压住铁芯，护头的表面光滑，防止刮花导线表面的绝缘层。
6、绕线机构还包括夹线气缸、固定块和拉线气缸，拉线气缸设于绕线升降座上，夹线气缸设于固定块上，固定块设于拉线气缸上，固定块上设有夹线通道，夹线气缸的气缸杆上设有夹线块，夹线块滑动设置在夹线通道内。本实用新型牵引导线时，导线的一端依次穿过夹线通道、第一过线通孔，然后连到导线支架上，最后连接到夹线剪线组件上，绕线机构每次绕完线之后，导线上都有局部处于弯曲、非张紧状态，这会影响后续的绕线质量和效率，因此绕线机构每次绕完线之后，本实用新型的夹线气缸会驱动夹线块夹住夹线通道内的导线，然后拉线气缸会驱夹线气缸和固定块往后滑动，往后拉导线，使得导线处于张紧状态。
7、双工位绕线主机还包括辅助平衡气缸，辅助平衡气缸设于绕线平移座上，辅助平衡气缸的气缸杆与绕线升降座连接，辅助平衡气缸的拉力等于绕线升降座的重力，从而使得绕线升降电机在驱动绕线升降座和两个绕线机构升降时，十分省力、轻松和顺畅。
8、两个绕线旋转轴上分别设有第一从动带轮和第二从动带轮，绕线电机的电机轴上设有主动带轮，主动带轮与从动带轮第一从动带轮和第二从动带轮之间通过同步皮带传动连接。
9、本实用新型的有益效果如下：
10、本实用新型双工位绕线主机具有两个绕线机构，两个绕线机构由同一套驱动系统驱动平移、升降以及同步旋转绕线，因此本实用新型的结构简单、可以对两个铁芯进行绕线，因此本实用新型的生产效率高。
1.一种飞叉绕线机的双工位绕线主机，包括机架、绕线平移电机、绕线平移座、绕线升降电机、绕线升降座以及两个绕线机构，绕线平移座水平滑动设置在机架上，绕线平移电机设于机架上，并驱动绕线平移座水平滑动，绕线升降座上下滑动设置在绕线平移座，绕线升降电机设于绕线平移座上，并驱动绕线升降座上下滑动，两个绕线机构一上一下设于绕线升降座上，绕线机构包括绕线电机和两个绕线旋转轴，两个绕线旋转轴一上一下转动设置在绕线升降座上，绕线电机设于绕线升降座上，并驱动两个绕线旋转轴转动，绕线旋转轴的外端设有绕线筒，绕线筒上设有绕线支架。
2.根据权利要求1所述飞叉绕线机的双工位绕线主机，其特征是，绕线机构还包括护头伸缩气缸、伸缩轴和护头，伸缩轴前后伸缩设置在绕线旋转轴内，护头伸缩气缸设于绕线升降座上，并驱动伸缩轴在绕线旋转轴上伸缩，护头设于伸缩轴的外端，并位于绕线筒内，伸缩轴上沿其轴向设有第一过线通孔。
3.根据权利要求1所述飞叉绕线机的双工位绕线主机，其特征是，绕线机构还包括夹线气缸、固定块和拉线气缸，拉线气缸设于绕线升降座上，夹线气缸设于固定块上，固定块设于拉线气缸上，固定块上设有夹线通道，夹线气缸的气缸杆上设有夹线块，夹线块滑动设置在夹线通道内。
4.根据权利要求1所述飞叉绕线机的双工位绕线主机，其特征是，双工位绕线主机还包括辅助平衡气缸，辅助平衡气缸设于绕线平移座上，辅助平衡气缸的气缸杆与绕线升降座连接，辅助平衡气缸的拉力等于绕线升降座的重力。
5.根据权利要求1所述飞叉绕线机的双工位绕线主机，其特征是，两个绕线旋转轴上分别设有第一从动带轮和第二从动带轮，绕线电机的电机轴上设有主动带轮，主动带轮与从动带轮第一从动带轮和第二从动带轮之间通过同步皮带传动连接。