一种多圈斜极磁钢粘贴工装的制作方法

本技术涉及磁钢粘贴工装，具体为一种多圈斜极磁钢粘贴工装。

背景技术：

1、磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢安装在电机的转子外壳内壁，现有的转子外壳内部在安装磁铁时非常的麻烦，需要人工手持磁钢并将粘胶粘附在磁钢外侧，然后对准转子外壳内部进行粘附，需要花费较长的时间，同时手持磁钢粘贴容易使其位置发生偏移，导致其效率较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多圈斜极磁钢粘贴工装，解决了背景技术中现有的转子外壳内部在安装磁铁时非常的麻烦，需要人工手持磁钢并将粘胶粘附在磁钢外侧，然后对准转子外壳内部进行粘附，需要花费较长的时间，同时手持磁钢粘贴容易使其位置发生偏移，导致其效率较低的的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多圈斜极磁钢粘贴工装，包括转子外壳，所述转子外壳的下端设置有工装本体，工装本体包括底座，底座的上端设置有圆盘，圆盘的上端固定设置有立柱，立柱的中间位置开设有凹槽，凹槽的内部活动嵌合设置有活动块。

3、优选的，所述活动块的前侧面固定设置有长块，长块的前侧面开设有方槽，且方槽开设有两组。

4、优选的，所述长块的前侧面设置有磁块，且磁块设置有两组，磁块的前侧面位置凸出于长块的前侧面。

5、优选的，两组所述的磁块分别活动嵌合在磁块内部。

6、优选的，所述活动块的内部安装有电推杆，且电推杆安装有两组。

7、优选的，两组所述的电推杆的一端分别与磁块的后侧相连接。

8、优选的，所述活动块的上端设置有圆柱，圆柱的上端安装有握把。

9、优选的，所述握把的外侧开设有防滑纹。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型提供的一种多圈斜极磁钢粘贴工装，通过工装本体、底座、圆盘、立柱、凹槽、活动块、长块和磁块的设置，实现了使用工装本体将磁钢粘贴至转子外壳内壁，相比于传统的磁钢粘贴方式更加的方便，同时磁钢的位置更加的精确，大大的提高了效率。

技术特征：

1.一种多圈斜极磁钢粘贴工装，包括转子外壳(2)，其特征在于：所述转子外壳(2)的下端设置有工装本体(1)，工装本体(1)包括底座(11)，底座(11)的上端设置有圆盘(12)，圆盘(12)的上端固定设置有立柱(13)，立柱(13)的中间位置开设有凹槽(131)，凹槽(131)的内部活动嵌合设置有活动块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多圈斜极磁钢粘贴工装，其特征在于：所述活动块(14)的前侧面固定设置有长块(15)，长块(15)的前侧面开设有方槽(151)，且方槽(151)开设有两组。

3.根据权利要求2所述的一种多圈斜极磁钢粘贴工装，其特征在于：所述长块(15)的前侧面设置有磁块(152)，且磁块(152)设置有两组，磁块(152)的前侧面位置凸出于长块(15)的前侧面。

4.根据权利要求3所述的一种多圈斜极磁钢粘贴工装，其特征在于：两组所述的磁块(152)分别活动嵌合在磁块(152)内部。

5.根据权利要求4所述的一种多圈斜极磁钢粘贴工装，其特征在于：所述活动块(14)的内部安装有电推杆(153)，且电推杆(153)安装有两组。

6.根据权利要求5所述的一种多圈斜极磁钢粘贴工装，其特征在于：两组所述的电推杆(153)的一端分别与磁块(152)的后侧相连接。

7.根据权利要求1所述的一种多圈斜极磁钢粘贴工装，其特征在于：所述活动块(14)的上端设置有圆柱(141)，圆柱(141)的上端安装有握把(142)。

8.根据权利要求7所述的一种多圈斜极磁钢粘贴工装，其特征在于：所述握把(142)的外侧开设有防滑纹(143)。

技术总结
本技术公开了一种多圈斜极磁钢粘贴工装，涉及磁钢粘贴工装技术领域，包括转子外壳，转子外壳的下端设置有工装本体，工装本体包括底座，底座的上端设置有圆盘，圆盘的上端固定设置有立柱，立柱的中间位置开设有凹槽，凹槽的内部活动嵌合设置有活动块，本技术解决了现有的转子外壳内部在安装磁铁时非常的麻烦，需要人工手持磁钢并将粘胶粘附在磁钢外侧，然后对准转子外壳内部进行粘附，需要花费较长的时间，导致其效率较低的问题，本实用通过通过工装本体、底座、圆盘、立柱、凹槽、活动块、长块和磁块的设置，实现了使用工装本体将磁钢粘贴至转子外壳内壁，相比于传统的磁钢粘贴方式更加的方便，更加的精确，大大的提高了效率。

技术研发人员：林永华,王恺,漆亚梅,黄发章,陆键
受保护的技术使用者：泰格运控（江苏）技术有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14