一种电机加工的转子绕线装置的制作方法

本技术属于电机加工，具体涉及一种电机加工的转子绕线装置。

背景技术：

1、在生产电机转子时，有一个工序是将漆包线绕进转子的线沟里面，传统对普通电机转子绕线，还必须采用人工绕线的方式进行生产，生产效率低。

2、中国专利授权公告号为cn 110932504 b公开了一种用于电机加工的转子绕线装置，包括基台，所述基台顶部外壁左侧固定有凸台，凸台上转动插接有转轴，转轴的一端传动连接有驱动机构，所述转轴的另一端固定有螺杆，螺杆与转轴连接处固定有限位环，所述螺杆上固定有绕线杆，绕线杆一端开有插接槽，绕线杆通过插接槽螺纹套接在螺杆上，插接槽内放置有压缩弹簧，所述绕线杆靠近限位环的一侧外壁固定有凸环，凸环嵌接在限位环上开设的环形槽内，所述绕线杆上固定套接有固定环和夹持环，且绕线杆下方设有压线机构。本发明不仅能够方便绕线杆进行安装拆卸工作，还能增加其连接处的整体连接支撑强度，提高结构的稳定性。

3、上述公开的专利在使用时存在转轴通过驱动轮、传动轮和皮带进行传动，结构复杂，长时间驱动皮带打滑，造成使用不稳，且驱动轮、传动轮和皮带结构外漏，影响使用安全，同时控制面板角度无法调节，造成控制操作麻烦，造成使用不便。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机加工的转子绕线装置，具有驱动稳定，使用安全，角度调节便携的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机加工的转子绕线装置，包括基台，所述基台的一侧设置有驱动组件，驱动组件的侧边上端设置有固定环，基台的上端中间设置有固定台，固定台的上端设置有升降杆，升降杆的上端设置有压线机构，基台的另一侧设置有控制面板。

3、优选的，所述驱动组件包括转动轴、固定座、驱动电机、放置槽、从动锥齿轮和主动锥齿轮，其中，固定座的中间设置有放置槽，放置槽的中间设置有驱动电机，驱动电机的转轴设置有主动锥齿轮，固定座的侧边设置有转动轴，转动轴的侧边设置有从动锥齿轮。

4、优选的，所述固定座的侧边设置有固定架，固定架的侧边设置有防尘网，防尘网和固定架的侧边设置有磁性相反的磁铁，防尘网与固定架之间磁性吸附连接。

5、优选的，所述转动轴与固定座之间通过轴承转动连接，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

6、优选的，所述控制面板与基台之间通过角度调节组件连接，角度调节组件包括连接杆、转动杆、支撑杆、转动球体和套座，其中，支撑杆的上端设置有转动杆，转动杆的侧边设置有连接杆，连接杆的侧边设置有转动球体，控制面板的背部中间设置有套座。

7、优选的，所述套座的内部设置有阻尼垫，转动球体在套座内部转动连接，转动杆与支撑杆之间阻尼轴转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型设置驱动组件，驱动电机转动带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮通过从动锥齿轮啮合传动使转动轴旋转，转动轴带动转子旋转，铜线在转子进行绕线，通过防尘网进行防尘，保证驱动电机散热稳定，方便拆卸清理，驱动稳定，结构不外漏，使用安全。

10、2、本实用新型设置角度调节组件，旋转转动杆使转动杆与支撑杆之间角度改变，使控制面板的高度改变，按动控制面板使套座在转动球体转动，控制面板的角度改变，提高操控舒适性。

技术特征：

1.一种电机加工的转子绕线装置，包括基台，其特征在于：所述基台的一侧设置有驱动组件，驱动组件的侧边上端设置有固定环，基台的上端中间设置有固定台，固定台的上端设置有升降杆，升降杆的上端设置有压线机构，基台的另一侧设置有控制面板；

2.根据权利要求1所述的一种电机加工的转子绕线装置，其特征在于：所述固定座的侧边设置有固定架，固定架的侧边设置有防尘网，防尘网和固定架的侧边设置有磁性相反的磁铁，防尘网与固定架之间磁性吸附连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机加工的转子绕线装置，其特征在于：所述转动轴与固定座之间通过轴承转动连接，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机加工的转子绕线装置，其特征在于：所述套座的内部设置有阻尼垫，转动球体在套座内部转动连接，转动杆与支撑杆之间阻尼轴转动连接。

技术总结
本技术公开了一种电机加工的转子绕线装置，属于电机加工技术领域，包括基台，所述基台的一侧设置有驱动组件，驱动组件的侧边上端设置有固定环，基台的上端中间设置有固定台，固定台的上端设置有升降杆，本技术设置驱动组件，驱动电机转动带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮通过从动锥齿轮啮合传动使转动轴旋转，转动轴带动转子旋转，铜线在转子进行绕线，通过防尘网进行防尘，保证驱动电机散热稳定，方便拆卸清理，驱动稳定，结构不外漏，使用安全；本技术设置角度调节组件，旋转转动杆使转动杆与支撑杆之间角度改变，使控制面板的高度改变，按动控制面板使套座在转动球体转动，控制面板的角度改变，提高操控舒适性。

技术研发人员：文益雪,董明海
受保护的技术使用者：上海登奇机电技术有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15