一种芯子检修工具的制作方法

本技术涉及检修工具领域，尤其涉及一种芯子检修工具。

背景技术：

1、在断路器壳体中的芯子应用过程中，需要对芯子定期检修，在对芯子定期检修或芯子故障维修时，需对断路器壳体进行解体，将芯子抽出进行检修；其中，断路器壳体为圆柱型壳体；芯子为长约1.7m的柱状体，且芯子质量较大，芯子安装在断路器壳体中，并在断路器壳体中居中分布。

2、目前，在现有技术中，对芯子进行检修时，仅依靠人工对芯子进行拆装，因断路器壳体内部空间狭小，人工运输芯子过程中，芯子容易碰撞超断路器壳体的壳壁，对芯子造成不可逆的损伤。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种芯子检修工具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种芯子检修工具，用于断路器壳体中芯子检修，所述断路器壳体为具有沿轴向贯穿通孔的圆柱型壳体，所述芯子检修工具包括行走机构、安装在所述行走机构上方的升降机构、安装在所述升降机构上方的旋转机构、及安装在所述旋转机构上方以支撑所述芯子的支撑机构；所述行走机构包括底座、车轮轴，在所述底座两侧分别对称设置的至少一个行走轮；所述升降机构安装在所述底座上；所述行走轮通过所述车轮轴转动设置，以沿所述断路器壳体的内壁轴向滚动，滚动过程中，同一所述行走轮的外圈边缘与内圈边缘与所述断路器壳体的内壁相接；两对称的所述行走轮的中心点的第一连接线不过第一截面圆的圆心；其中，第一截面圆为同时过两对称的所述行走轮的所述中心点的圆。

3、优选地，同一所述行走轮的外圈圆心与内圈圆心沿所述车轮轴轴向连接形成的第二连接线与所述第一截面圆的所述圆心及对应的所述行走轮的所述中心点间的第三连接线垂直。

4、优选地，所述行走机构还包括底座、车轮轴；所述底座包括第一底板、对置于第一底板两侧的第二底板及第三底板；所述车轮轴对称的安装在所述第二底板及第三底板上，且所述车轮轴均沿所述第二底板及第三底板厚度方向向外延伸；所述行走轮安装在每一所述车轮轴的延伸端。

5、优选地，旋转机构包括安装于所述升降机构上方的第二支撑板、安装于所述第二支撑板上表面的旋转柱及旋转套筒；

6、所述旋转套筒一端与所述支撑机构固定连接，所述旋转套筒另一端可转动的套设在所述旋转柱上；所述旋转柱突出于所述支撑机构的端面上设置有对所述旋转套筒轴向限位的螺栓和限位环。

7、优选地，所述支撑机构包括安装于所述旋转机构上方的第一支撑板、至少一个安装于所述第一支撑板上方与所述芯子相接的第一支撑块；所述第一支撑块与所述芯子相接侧设置有放置所述芯子的第一半圆槽。

8、优选地，所述升降机构包括至少一个第一升降组件、与所述第一升降组件连接以带动所述第一升降组件升降的驱动组件；所述第一升降组件一端与所述行走机构连接，所述第一升降组件另一端与所述旋转机构连接。

9、优选地，所述第一升降组件包括分别呈剪刀结构且同步升降的第一升降件及第二升降件、安装于所述行走机构上方的第一支撑座，以及安装于所述旋转机构下方的第二支撑座；所述第一升降件的开口端的一端与所述第一支撑座可转动连接，所述第一升降件的所述开口端的另一端与所述第二支撑座可转动连接；

10、所述第二升降件的开口端的一端与所述第一升降件的所述开口端对置，所述第二升降件的所述开口端的一端与所述第一支撑座可转动连接，所述第二升降件的所述开口端的另一端与所述第二支撑座连接。

11、优选地，所述第一升降件包括第一连接轴、第一销轴、第一连接板、及第二连接板；所述第一销轴沿所述第一连接轴轴向插设在所述第一连接轴一端；

12、所述第一连接板与所述第二连接板一端均可转动耦合在所述第一销轴上；所述第一连接板另一端与所述第一支撑座可转动连接；所述第二连接板另一端与所述第二支撑座可转动连接；所述第二升降件包括与所述第一连接轴平行设置第二连接轴、第二销轴、第三连接板、及第四连接板；所述第二销轴沿所述第二连接轴轴向插设在所述第二连接轴一端；所述第三连接板及第四连接板一端均可转动耦合在所述第二连接轴上；所述第三连接板另一端与所述第一支撑座可转动连接；所述第四连接板另一端与所述第二支撑座可转动连接。

13、优选地，所述升降机构设置有两组沿所述轴向平行设置的所述第一升降组件；两所述第一丝杆相互平行并垂直于所述轴向，所述第一丝杆上均设置有传动齿轮，所述传动齿轮上套设有传动链条，所述传动链条一端套设在一所述传动齿轮上，所述传动链条另一端套设在另一所述传动齿轮上；其中，任一所述传动齿轮上设置有操作手柄，转动所述操作手柄时，所述传动链条带动两所述第一丝杆同步转动，同一所述第一升降组件上的所述第一连接轴与所述第二连接轴相对或相反方向移动，进而，两所述第一升降组件同步升降。

14、实施本实用新型具有以下有益效果：该芯子检修工具在断路器壳体中应用时，支撑机构承接芯子后，通过升降机构调节芯子上下位置，调节位置后缓慢在断路器壳体中移动芯子检修工具，移动过程中，行走轮的外圈边缘与行走轮的内圈边缘均与断路器壳体的内壁相接，以使该芯子检修工具可稳定移动，同时，移动过程中，通过旋转机构调节芯子移动过程中在断路器壳体中的移动方向，避免芯子运输时碰撞断路器壳体的内壁；该芯子检修工具代替人工从断路器壳体中的运输芯子，避免了人工在运输芯子过程中芯子容易碰撞断路器壳体内壁以对芯子造成不可逆损伤的问题。

技术特征：

1.一种芯子检修工具，用于断路器壳体(5)中芯子(6)检修，所述断路器壳体(5)为具有沿轴向贯穿通孔的圆柱型壳体，其特征在于，所述芯子检修工具包括行走机构(1)、安装在所述行走机构(1)上方的升降机构(2)、安装在所述升降机构(2)上方的旋转机构(3)、及安装在所述旋转机构(3)上方以支撑所述芯子(6)的支撑机构(4)；

2.根据权利要求1所述的芯子检修工具，其特征在于，同一所述行走轮(12)的外圈圆心与内圈圆心沿所述车轮轴(13)轴向连接形成的第二连接线(53)与所述第一截面圆(51)的所述圆心到对应的所述行走轮(12)的所述中心点间的第三连接线(54)垂直。

3.根据权利要求2所述的芯子检修工具，其特征在于，所述底座(11)包括第一底板(111)、对置于第一底板(111)两侧的第二底板(112)及第三底板(113)；

4.根据权利要求1所述的芯子检修工具，其特征在于，旋转机构(3)包括安装于所述升降机构(2)上方的第二支撑板(31)、安装于所述第二支撑板(31)上表面的旋转柱(32)及旋转套筒(33)；

5.根据权利要求1所述的芯子检修工具，其特征在于，所述支撑机构(4)包括安装于所述旋转机构(3)上方的第一支撑板(42)、至少一个安装于所述第一支撑板(42)上方与所述芯子(6)相接的第一支撑块(41)；

6.根据权利要求1-5任一项所述的芯子检修工具，其特征在于，所述升降机构(2)包括至少一个第一升降组件(23a)、与所述第一升降组件(23a)连接以带动所述第一升降组件(23a)升降的驱动组件(22)；

7.根据权利要求6所述的芯子检修工具，其特征在于，所述第一升降组件(23a)包括分别呈剪刀结构且同步升降的第一升降件(23)及第二升降件(24)、安装于所述行走机构(1)上方的第一支撑座(21)，以及安装于所述旋转机构(3)下方的第二支撑座(25)；

8.根据权利要求7所述的芯子检修工具，其特征在于，所述第一升降件(23)包括第一连接轴(233)、第一销轴(235)、第一连接板(231)、及第二连接板(232)；

9.根据权利要求8所述的芯子检修工具，其特征在于，所述驱动组件(22)包括第一丝杆(221)；

10.根据权利要求9所述的芯子检修工具，其特征在于，所述升降机构(2)设置有两组沿所述轴向平行设置的所述第一升降组件(23a)；两所述第一丝杆(221)相互平行并垂直于所述轴向，所述第一丝杆(221)上均设置有传动齿轮(224)，所述传动齿轮(224)上套设有传动链条(222)，所述传动链条(222)一端套设在一所述传动齿轮(224)上，所述传动链条(222)另一端套设在另一所述传动齿轮(224)上；

技术总结
本技术公开了一种芯子检修工具，该芯子检修工具包括行走机构、安装在行走机构上方的升降机构、安装在升降机构上方的旋转机构、及安装在旋转机构上方的支撑机构；行走机构两侧分别对称设置有行走轮；行走轮沿断路器壳体的内壁轴向滚动，滚动过程中，同一行走轮的外圈边缘与内圈边缘与断路器壳体的内壁相接；两对称的行走轮的中心点的第一连接线不过第一截面圆的圆心；其中，第一截面圆为同时过两对称的行走轮的中心点的圆。实施本技术的技术方案，在断路器芯子拆装时，代替人工从断路器壳体中运输芯子，避免了人工在运输芯子过程中芯子容易碰撞断路器壳体内壁以对芯子造成不可逆损伤的问题。

技术研发人员：许乃平,贾英杰,李念飞,杨旭,王建涛,余加银,王兵,胡浙麟,张真灵,代金良,吴茂平,刘玉辉,王立凯,侯小冬,饶荣
受保护的技术使用者：中广核核电运营有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/13