油泵绕线修整装置的制作方法

本技术涉及油泵绕线裁剪设备领域，具体为油泵绕线修整装置。

背景技术：

1、油泵的定子上端设置有铜排，然后定子的绕组的末端需要通过铜排进行固定，并且保证绕组的线头处于预设的范围内，因此需要对线头进行裁剪以及对铜排进行折弯以固定绕组的末端。但是，现有的绕组线头的裁剪方式采用一次裁剪的方式，存在如下问题，一是当先裁剪线头而后折弯铜排有可能因为线头没有充分延展使得裁剪后铜排折弯时线头不能凸出铜排末端，二是当铜排折弯后进行裁剪又可能存在线头过长导致裁剪时不方便，容易受到影响，导致产品精度不高。同时，在现有设备中对铜排进行折弯时，采用的方式为冲压对铜排进行挤压从而保证铜排折弯，这种方式对产品的精度也不高且有损耗。

2、例如公开号为cn103223450a的中国专利，公开了一种定子线头剪切机，包括：底板和定子限位装置；定子限位装置包括：旋转支撑、支撑架和液压缸，所述旋转支撑与支撑架均固定在底板的正面，旋转支撑设于支撑架下方，支撑架顶部装有液压缸，液压缸位于旋转支撑的正上方；所述定子限位装置的一侧设有升降工作台，升降工作台上固定着铆合装置；所述铆合装置与定子限位装置配合铆接；所述升降工作台上还设有剪线装置，剪线装置通过可转动的旋转盘固定在升降工作台上，所述旋转盘位于铆合装置的侧面。通过上述方式，提供一种定子线头剪切机，以液压为原动力将定子固定住，采用冲压铆接的方式对定子上的铜线和端子进行对接。由于对接好的铜线会有线头裸露，因此剪线机械臂会对线头进行处理。但是，上述的定子线头剪切机主要通过升降台带动剪线装置进行裁剪，同时利用旋转支撑对产品进行定位，在裁剪时存在定位不稳定的问题。同时，只对线头进行一次裁剪，若线头过长不利于使得线头的裁剪能够达到预期效果，

3、鉴于此，有必要提供油泵绕线修整装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种线圈点胶装置，有效的解决了现有线圈点胶效率低下以及点胶效果不佳的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：油泵绕线修整装置，包括机架、设置在机架上的输送线，yyy还包括沿输送线输送方向设置在机架上的初次裁剪机构、用于对铜排进行折弯的折弯机构以及二次裁剪机构，所述折弯机构包括设置在机架上的一号支座、滑动设置在一号支座上的升降座、固定设置在升降座上用于驱动升降座升降的一号气缸、设置在升降座下方的仿形内撑部、周向设置在升降座下端的若干侧向挤压件，所述侧向挤压件包括固定设置在升降座下端的二号气缸以及固定设置在二号气缸输出端的挤压头。

3、进一步的是：所述初次裁剪机构与二次裁剪机构结构相同，所述初次裁剪机构包括设置在机架上的定位工装、用于将产品在输送线和定位工装之间进行转移的转移组件、用于对定位工装上的产品进行裁剪的裁剪组件。

4、进一步的是：所述转移组件包括机架上的二号支座、水平设置在二号支座上的二号直线导轨、滑动设置在二号直线导轨上的三号气缸、固定设置在二号支座上用于驱动三号气缸沿二号直线导轨滑动的十号气缸、固定设置在三号气缸输出端的三号夹爪，所述定位工装包括设置在机架上的四号支座、滑动设置在四号支座上的定位柱以及固定设置在四号支座上用于驱动定位柱升降的四号气缸，所述裁剪组件包括设置在机架上的四号立柱、设置在四号立柱上的抱箍、设置在抱箍上的五号滑台气缸、设置在五号滑台气缸输出端的连接板、固定设置在连接板上的电动剪刀。

5、进一步的是：所述输送线包括平行设置的进料线和出料线，所述进料线和出料线上均设置有托盘，所述初次裁剪机构、折弯机构和二号裁剪机构均设置在进料线远离出料线的一侧，所述机架上还设置有用于将产品从进料线转移至出料线中的移载机构以及用于对产品进行检测的光电检测机构。

6、进一步的是：所述机架上还设置有废料线以及用于将出料线中的不良产品转移至废料线的移出机构。

7、实用新型的有益效果：能够有效的使得针规在检测的时候不易受损，同时在检测到不合格的产品后通过上夹紧块和下夹紧块对针规两端夹紧，降低针规的震动，保证针规能够及时的对正复位。

技术特征：

1.油泵绕线修整装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的输送线(2)，其特征在于：还包括沿输送线(2)输送方向设置在机架(1)上的初次裁剪机构(3)、用于对铜排进行折弯的折弯机构(4)以及二次裁剪机构(5)，所述折弯机构(4)包括设置在机架(1)上的一号支座(41)、滑动设置在一号支座(41)上的升降座(42)、固定设置在升降座(42)上用于驱动升降座(42)升降的一号气缸(43)、设置在升降座(42)下方的仿形内撑部(44)、周向设置在升降座(42)下端的若干侧向挤压件，所述侧向挤压件包括固定设置在升降座(42)下端的二号气缸(45)以及固定设置在二号气缸(45)输出端的挤压头(46)。

2.根据权利要求1所述的油泵绕线修整装置，其特征在于：所述初次裁剪机构(3)与二次裁剪机构(5)结构相同，所述初次裁剪机构(3)包括设置在机架(1)上的定位工装(31)、用于将产品在输送线(2)和定位工装(31)之间进行转移的转移组件(32)、用于对定位工装(31)上的产品进行裁剪的裁剪组件(33)。

3.根据权利要求2所述的油泵绕线修整装置，其特征在于：所述转移组件(32)包括机架(1)上的二号支座(321)、水平设置在二号支座(321)上的二号直线导轨(322)、滑动设置在二号直线导轨(322)上的三号气缸(323)、固定设置在二号支座(321)上用于驱动三号气缸(323)沿二号直线导轨(322)滑动的十号气缸(324)、固定设置在三号气缸(323)输出端的三号夹爪(325)，所述定位工装(31)包括设置在机架(1)上的四号支座(311)、滑动设置在四号支座(311)上的定位柱(312)以及固定设置在四号支座(311)上用于驱动定位柱(312)升降的四号气缸(313)，所述裁剪组件(33)包括设置在机架(1)上的四号立柱(331)、设置在四号立柱(331)上的抱箍(332)、设置在抱箍(332)上的五号滑台气缸(333)、设置在五号滑台气缸(333)输出端的连接板(334)、固定设置在连接板(334)上的电动剪刀(335)。

4.根据权利要求1所述的油泵绕线修整装置，其特征在于：所述输送线(2)包括平行设置的进料线(21)和出料线(22)，所述进料线(21)和出料线(22)上均设置有托盘(23)，所述初次裁剪机构(3)、折弯机构(4)和二号裁剪机构均设置在进料线(21)远离出料线(22)的一侧，所述机架(1)上还设置有用于将产品从进料线(21)转移至出料线(22)中的移载机构(7)以及用于对产品进行检测的光电检测机构(8)。

5.根据权利要求4所述的油泵绕线修整装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有废料线(9)以及用于将出料线(22)中的不良产品转移至废料线(9)的移出机构(10)。

技术总结
本技术公开了油泵绕线修整装置，包括机架、设置在机架上的输送线、初次裁剪机构、用于对铜排进行折弯的折弯机构以及二次裁剪机构，所述折弯机构包括设置在机架上的一号支座、滑动设置在一号支座上的升降座、固定设置在升降座上用于驱动升降座升降的一号气缸、设置在升降座下方的仿形内撑部、周向设置在升降座下端的若干侧向挤压件，所述侧向挤压件包括固定设置在升降座下端的一号气缸以及固定设置在一号气缸输出端的挤压头。优点：通过设置初次裁剪机构和二次裁剪机构，能够在铜排折弯之前裁剪掉可能对铜排折弯产生影响的部分线头，同时，折弯机构的结构设计能够使得铜排折弯时被有效的固定，提高折弯的精确性。

技术研发人员：李宁,张剑波,张健
受保护的技术使用者：苏州博晖智能科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15