电机轴承座冷却及高频电流消除装置的制作方法

本技术涉及电机，特别涉及一种电机轴承座冷却及高频电流消除装置。

背景技术：

1、双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)产线由于处于全天候24小时不间断生产状态，各挤出机驱动等大型电机，其前后两端轴承座很容易出现发热状态，且由于电机转子产生的高频共模电流无法有效消除，更恶化加剧了电机两端轴承座超温状态，这导致电机轴承磨损加剧，并频繁出现因轴承损坏导致电机卡死故障，对生产畅顺性造成了损失。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机轴承座冷却及高频电流消除装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、根据本实用新型的第一方面实施例的电机轴承座冷却及高频电流消除装置，包括：

4、电机主体，所述电机主体的转子两端转动安装在轴承座上，所述转子的端部延伸至所述轴承座外；

5、冷却套，所述冷却套环绕于所述轴承座的外围设置，所述冷却套的内部设有循环水腔，或所述冷却套和所述轴承座之间形成循环水腔；

6、除静电碳刷，所述除静电碳刷与所述转子伸出至所述轴承座外的延伸段接触，所述除静电碳刷通过地线接地。

7、根据本实用新型实施例的电机轴承座冷却及高频电流消除装置，至少具有如下有益效果：轴承座的热量通过循环水腔进行冷却降温，同时利用除静电碳刷将电机主体的转子所产生高频共模电流引出，消除高频共模电流，以延长电机主体和其轴承的使用寿命，保障生产畅顺性。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述冷却套呈圆环状紧密环绕于所述轴承座设置，所述冷却套与所述轴承座的端面之间形成所述循环水腔，在所述冷却套的端部上盖合有封盖进行密封。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述除静电碳刷具有两个v字形分布的刷条，所述刷条的刷头与所述延伸段的外壁相切接触。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述循环水腔连接有两条循环水管，所述循环水管连接循环水箱，所述循环水管上均设有球阀。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述轴承座或所述冷却套上安装有温度检测装置，其中一个所述循环水管上设有电控调节阀，所述温度检测装置和所述电控调节阀连接至控制系统。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述除静电碳刷位于所述循环水腔内的上部位置。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种电机轴承座冷却及高频电流消除装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电机轴承座冷却及高频电流消除装置，其特征在于：所述冷却套(200)呈圆环状紧密环绕于所述轴承座(110)设置，所述冷却套(200)与所述轴承座(110)的端面之间形成所述循环水腔(210)，在所述冷却套(200)的端部上盖合有封盖(220)进行密封。

3.根据权利要求1所述的电机轴承座冷却及高频电流消除装置，其特征在于：所述除静电碳刷(300)具有两个v字形分布的刷条(310)，所述刷条(310)的刷头(311)与所述延伸段(120)的外壁相切接触。

4.根据权利要求1所述的电机轴承座冷却及高频电流消除装置，其特征在于：所述循环水腔(210)连接有两条循环水管(230)，所述循环水管(230)连接循环水箱，所述循环水管(230)上均设有球阀(231)。

5.根据权利要求4所述的电机轴承座冷却及高频电流消除装置，其特征在于：所述轴承座(110)或所述冷却套(200)上安装有温度检测装置(400)，其中一个所述循环水管(230)上设有电控调节阀(500)，所述温度检测装置(400)和所述电控调节阀(500)连接至控制系统。

6.根据权利要求2所述的电机轴承座冷却及高频电流消除装置，其特征在于：所述除静电碳刷(300)位于所述循环水腔(210)内的上部位置。

技术总结
本技术公开了一种电机轴承座冷却及高频电流消除装置，包括：电机主体的转子两端转动安装在轴承座上，转子的端部延伸至轴承座外；冷却套环绕于轴承座的外围设置，冷却套的内部设有循环水腔，或冷却套和轴承座之间形成循环水腔；除静电碳刷与转子伸出至轴承座外的延伸段接触，除静电碳刷通过地线接地；轴承座的热量通过循环水腔进行冷却降温，同时利用除静电碳刷将电机主体的转子所产生高频共模电流引出，消除高频共模电流，以延长电机主体和其轴承的使用寿命，保障生产畅顺性。

技术研发人员：黄海江,伍嘉俊,麦友泉
受保护的技术使用者：广东德冠薄膜新材料股份有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15