本技术涉及电机技术，尤其涉及一种小型化直流有刷电机。
背景技术：
1、目前，所有电机都由定子和转子组成，在直流电机中，为了让转子转起来，需要不断改变电流方向，否则转子只能转半圈，所以直流电机就需要改变转子中的电流，也就是把通电导体的方向在需要换向的时候换向，一般都会设置电刷结构，电机转动的时候，电刷与电机的转子转动接触，将电能通过换向器输送给线圈，让电机持续转动。
2、但是，现有的电机壳体内的永磁体为了配合线圈的整圈结构，其永磁体都是一体成型整圈结构，将线圈穿接在永磁体内部，如此，由于永磁体采用整圈结构，为了配合整圈永磁体的外径结构，电机的壳体内径至少应该大于永磁体的外径，如此，导致电机壳体的体积相对较大。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型化直流有刷电机，其可以通过在电机壳体内部设置分开设置的多个磁体结构，降低磁体所需的安装空间，进而减小电机壳体整体体积。
2、本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
3、一种小型化直流有刷电机，包括电机壳体、电刷、转子以及多个圆弧磁体，所述转子可转动的安装于所述电机壳体内，多个所述圆弧磁体均安装于所述电机壳体内，并绕所述转子的中心轴线圆周间隔分布；所述电刷的一端与电机的供电电路电性连接，所述电刷的另一端与所述转子接触。
4、在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述圆弧磁体的厚度为f，多个所述圆弧磁体围设形成的空间内径为e，6<e/f<12。
5、在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述电机壳体包括大壳以及电刷固定座，所述大壳内设有第一腔段，所述电刷固定座内设有第二腔段，所述大壳以及所述电刷固定座通过螺钉连接，以使第一腔段和所述第二腔段共同形成安装腔，多个所述圆弧磁体、所述转子以及所述电刷均安装于所述安装腔内。
6、在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述电机的供电电路上设有热保护器，所述热保护器用于保护线圈；所述电刷的正极连接供电电路的正极接线端子，其负极连接供电电路的正极接线端子；其中，正极接线端子包括安装于安装腔内的第一正极接线端子和第二正极接线端子；热保护器的一端与第一正极接线端子抵接，其另一端与第二正极接线端子抵接
7、在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述大壳上设有第一轴承，所述电刷固定座上设有第二轴承，所述转子的一端通过所述第一轴承枢接于所述大壳上，所述转子的另一端通过所述第二轴承枢接于所述电刷固定座上。
8、在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述圆弧磁体的数量为2n个，n为偶数。
9、在本实用新型中，作为一种优选的实施例，所述2n个圆弧磁体设于所述电机壳体的四角，所述电机壳体的四角设有与所述圆弧磁体匹配的圆弧段。
10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11、本实用新型的采用分体的设置的多个圆弧磁体与线圈配合，磁体磁力强，且节约磁体材料。且采用分体设置的圆弧磁体可以根据线段内径大小进行拼合，因而由多个分体设置的圆弧磁体配合形成的磁体结构内径相对整圈结构较小，降低磁体所需的安装空间，进而减小电机壳体整体体积。
1.一种小型化直流有刷电机，其特征在于，包括电机壳体、电刷、转子以及多个圆弧磁体，所述转子可转动的安装于所述电机壳体内，多个所述圆弧磁体均安装于所述电机壳体内，并绕所述转子的中心轴线圆周间隔分布；所述电刷的一端与电机的供电电路电性连接，所述电刷的另一端与所述转子接触；
2.如权利要求1所述的小型化直流有刷电机，其特征在于，所述电机的供电电路上设有热保护器，所述热保护器用于保护线圈。
3.如权利要求1所述的小型化直流有刷电机，其特征在于，所述圆弧磁体的数量为2n个，n为偶数。
4.如权利要求3所述的小型化直流有刷电机，其特征在于，所述2n个圆弧磁体设于所述电机壳体的四角，所述电机壳体的四角设有与所述圆弧磁体匹配的圆弧段。