一种废弃电缆用自动剥皮工装的制作方法

本技术属于废弃电缆回收，具体地说，涉及一种废弃电缆用自动剥皮工装。

背景技术：

1、现有技术公开了一种废弃电缆自动剥皮装置(cn202310001029.0)，该废弃电缆自动剥皮装置包括第一剥皮机构、搓平机构和第二剥皮机构，第一搓平机构包括输送组件以及第一剥皮组件，输送组件用于沿第一方向输送外层电缆，第一剥皮组件用于剥开外层电缆的绝缘层；搓平机构包括固定框、上压辊组件、下托辊组件以及驱动组件，上压辊组件和下托辊组件上下相对设置；

2、现有技术主要通过相互弹性连接的辊挤压线缆实现对线缆的限位，同时，辊在与线缆接触时能够清理线缆表面的杂质，导向辊位于机器的腔内，清理下来的杂质也会堆积在机器内部，不便于集中清理，而圆周旋转运动的导向辊在与线缆接触时，杂质也会粘附在辊表面随着旋转，杂质堆积在辊的表面，使得清理效果衰减，对于需要剥皮线缆绝缘层剥皮工序之前的清理有可优化空间。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种废弃电缆用自动剥皮工装，包括剥皮机本体，剥皮机本体的侧壁开设有引线孔，引线孔的边缘位置设置有导向辊，所述剥皮机本体的旁侧设置有对导线清理和导向的刮擦结构，所述刮擦结构包括套管、形变部、连接环和接触部，所述套管与剥皮机本体转动连接并通过驱动结构推动旋转，连接环与套管固定连接，形变部与连接环固定连接，接触部与套管内壁固定连接，接触部和形变部的内部中空，线缆可挤压形变部将形变部腔内的气体推入接触部内使得接触部形变包覆线缆，接触部在套管内壁形成螺旋状清理结构。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮擦结构还包括第一形变腔和第二形变腔，所述形变部的内部形成第二形变腔，接触部的内部形成第一形变腔，第一形变腔与第二形变腔相互连通。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述形变部呈喇叭状，形变部较小直径的端口与套管的端面固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套管形成两端开口的管道，套管正对引线孔，所述接触部为具有弹性的橡胶板，接触部螺旋缠绕在套管内壁并沿着径向延伸，接触部的宽度小于套管的腔内半径。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮擦结构还包括隔断和凸起，所述隔断通过凸起与形变部拆卸连接。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸起与隔断一体成型，形变部内壁面开设有与凸起过盈配合的插槽，凸起插入插槽内锁止隔断，隔断为环形板，隔断与形变部圆心位于同一轴线上。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动结构包括套环、避让槽、电机和主动齿轮，所述套环与剥皮机本体固定连接，套环呈环形，套环的内圆周面转动连接有环形齿轮，套管与环形齿轮的内圆周面固定连接，套环的壁面开设避让槽，电机与剥皮机本体固定连接，主动齿轮与电机的输出轴固定连接，主动齿轮穿过避让槽并与环形齿轮啮合。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.通过设置形变部和接触部，将需要剥皮的线缆依次穿过形变部和接触部，形变部和接触部均采用橡胶材质，连接环为金属板，通过套管旋转带动套管和接触部旋转，通过旋转的接触部与线缆的绝缘层接触刮擦清理其表面的杂质，防止杂质进入剥皮机本体内损伤剥皮组件，螺旋状的接触部在旋转过程中对线缆表面旋转刮擦清理，同时，清理下来的杂质经过螺旋状的接触部能够及时排除套管外，更加便于收集线缆上的杂质，在线缆穿过形变部时，线缆挤推形变部内壁使得形变部形变，形变部挤压第二形变腔内的气体使得气体进入第一形变腔内推动接触部形变，接触部靠近线缆的部分膨胀使得接触部与线缆接触更加紧密，对线缆的清理效果更优，自动形变的接触部也能在一定范围内适应不同直径的线缆，适应性强。

11、2.通过设置隔断和凸起，隔断为橡胶材质，通过线缆与隔断接触，线缆挤推隔断推动形变部形变，线缆先与隔断接触，将线缆表面的杂质进行初步清理，配合接触部实现多重清理，减少形变部的磨损，延长形变部的寿命，凸起与形变部插接便于位于隔断更换维保。

12、3.通过电机推动主动齿轮旋转，主动齿轮推动环形齿轮旋转进而带动套管旋转，利用套管旋转带动接触部清理线缆表皮，实现自动清理，自动化程度高。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种废弃电缆用自动剥皮工装，包括剥皮机本体(10)，剥皮机本体(10)的侧壁开设有引线孔(11)，引线孔(11)的边缘位置设置有导向辊，其特征在于，所述剥皮机本体(10)的旁侧设置有对导线清理和导向的刮擦结构，所述刮擦结构包括套管(20)、形变部(21)、连接环(22)和接触部(23)，所述套管(20)与剥皮机本体(10)转动连接并通过驱动结构推动旋转，连接环(22)与套管(20)固定连接，形变部(21)与连接环(22)固定连接，接触部(23)与套管(20)内壁固定连接，接触部(23)和形变部(21)的内部中空，线缆可挤压形变部(21)将形变部(21)腔内的气体推入接触部(23)内使得接触部(23)形变包覆线缆，接触部(23)在套管(20)内壁形成螺旋状清理结构。

2.根据权利要求1所述的废弃电缆用自动剥皮工装，其特征在于，所述刮擦结构还包括第一形变腔(24)和第二形变腔(25)，所述形变部(21)的内部形成第二形变腔(25)，接触部(23)的内部形成第一形变腔(24)，第一形变腔(24)与第二形变腔(25)相互连通。

3.根据权利要求1所述的废弃电缆用自动剥皮工装，其特征在于，所述形变部(21)呈喇叭状，形变部(21)较小直径的端口与套管(20)的端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的废弃电缆用自动剥皮工装，其特征在于，所述套管(20)形成两端开口的管道，套管(20)正对引线孔(11)，所述接触部(23)为具有弹性的橡胶板，接触部(23)螺旋缠绕在套管(20)内壁并沿着径向延伸，接触部(23)的宽度小于套管(20)的腔内半径。

5.根据权利要求1所述的废弃电缆用自动剥皮工装，其特征在于，所述刮擦结构还包括隔断(26)和凸起(27)，所述隔断(26)通过凸起(27)与形变部(21)拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的废弃电缆用自动剥皮工装，其特征在于，所述凸起(27)与隔断(26)一体成型，形变部(21)内壁面开设有与凸起(27)过盈配合的插槽，凸起(27)插入插槽内锁止隔断(26)，隔断(26)为环形板，隔断(26)与形变部(21)圆心位于同一轴线上。

7.根据权利要求1所述的废弃电缆用自动剥皮工装，其特征在于，所述驱动结构包括套环(30)、避让槽(31)、电机(32)和主动齿轮(33)，所述套环(30)与剥皮机本体(10)固定连接，套环(30)呈环形，套环(30)的内圆周面转动连接有环形齿轮，套管(20)与环形齿轮的内圆周面固定连接，套环(30)的壁面开设避让槽(31)，电机(32)与剥皮机本体(10)固定连接，主动齿轮(33)与电机(32)的输出轴固定连接，主动齿轮(33)穿过避让槽(31)并与环形齿轮啮合。

技术总结
本技术涉及废弃电缆回收技术领域，公开了一种废弃电缆用自动剥皮工装，包括剥皮机本体，剥皮机本体的旁侧设置有对导线清理和导向的刮擦结构，刮擦结构包括套管、形变部、连接环和接触部，接触部在套管内壁形成螺旋状清理结构，通过套管旋转带动套管和接触部旋转，通过旋转的接触部与线缆的绝缘层接触刮擦清理其表面的杂质，防止杂质进入剥皮机本体内损伤剥皮组件，螺旋状的接触部在旋转过程中对线缆表面旋转刮擦清理，同时，清理下来的杂质经过螺旋状的接触部能够及时排除套管外，更加便于收集线缆上的杂质，自动形变的接触部也能在一定范围内适应不同直径的线缆，适应性强，对线缆的清理效果更优。

技术研发人员：贺五仔,文定
受保护的技术使用者：湖南恒通电线电缆有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15