一种扁线定子绕组切平设备的制作方法

本申请涉及扁线定子，尤其涉及一种扁线定子绕组切平设备。

背景技术：

1、在扁线定子绕组的制作过程中,当扁线定子绕组在完成扭头工序之后，需要对扁线进行焊接，但是在扁线定子绕组完成扭头工序之后形成的扁线定子绕组的扁线是参差不平的，如果被焊接在一起的扁线存在高度差,则会影响焊接的效果。此时，需要将参差不平的扁线切平。

2、目前扁线定子绕组在切平扁线时多采用的人工切平,人工切平不仅效率低下,同时也很难保证切平的精度。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种扁线定子绕组切平设备，包括固定座、固定设置在所述固定座上的驱动装置、固定设置在所述固定座上的第一垫环和第二垫环、转动环、导向环、切刀组件、导向组件、设置在所述转动环内圈的第三垫环、设置在所述第三垫环上部的定刀盘以及设置在所述第三垫环内部的定位组件；

2、其中，所述第一垫环上开设第一凹槽；

3、所述转动环设置在所述第二垫环上部，所述转动环包括连接部，所述连接部容置在所述第一凹槽内，所述连接部与所述驱动装置固定连接，所述驱动装置可以驱动所述连接部在所述第一凹槽内往复运动；沿所述转动环的圆周方向上，开设n个第一腰形槽，n个所述第一腰形槽等间距分布,其中n为大于等于2的正整数；

4、所述导向环设置在所述转动环上方，沿所述导向环的径向方向开设n个第二凹槽，n个所述第二凹槽在所述导向环的圆周方向上均匀分布，在每个所述第二凹槽内沿所述第二凹槽的长度方向，开设n个第二腰形槽；

5、所述导向组件设置在所述第一腰形槽和所述第二腰形槽中，所述切刀组件设置在所述第二凹槽内，所述导向组件与所述切刀组件固定连接；所述切刀组件在所述驱动装置的驱动下可以在所述第二凹槽中运动。

6、本申请一些实施例中，沿所述第三垫环的径向方向开设n个第三凹槽，n个所述第三凹槽在所述第三垫环的圆周方向上均匀分布。

7、本申请一些实施例中，所述切刀组件包括设置在所述第二凹槽内的刀杆以及固定设置在所述刀杆一端的切刀部，当所述驱动装置驱动所述切刀组件向所述导向环的内圈方向运动时，所述切刀部可以容置在所述第三凹槽内。

8、本申请一些实施例中，沿所述定刀盘的径向方向开设n个切平槽组，n个所述切平槽组在所述定刀盘的圆周方向上均匀分布。

9、本申请一些实施例中，所述切平槽组包括沿所述定刀盘径向方向设置的m个插线槽，其中m为大于等于1的正整数。

10、本申请一些实施例中，所述定位组件包括固定设置在所述固定座上的第一定位部、套设在所述第一定位部外部的第二定位部以及第三定位部；所述第二定位部的顶部与所述定刀盘的底部固定连接；所述第三定位部与所述固定座螺纹连接，所述第三定位部的顶端伸出所述固定座，与所述第一定位部的底部抵接；调整所述第三定位部伸出所述固定座的长度，可以调整所述第一定位部距离所述固定座的距离。

11、本申请一些实施例中，所述导向组件包括容置在所述第二腰形槽中的导向部以及容置在所述第一腰形槽中的滚动部，所述滚动部的上端与所述导向部固定连接。

12、本申请一些实施例中，所述驱动装置包括固定设置在所述固定座上的驱动部、与所述驱动部的输出端固定连接的第一齿轮以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第二齿轮上开设第四凹槽，所述转动环的连接部固定设置在所述第四凹槽内。

13、本申请一些实施例中，所述第三垫环的外圈上还设置有第一阶梯，所述导向环设置在所述第一阶梯上，所述第一阶梯用于安装并定位所述导向环。

14、本申请一些实施例中，还包括固定环，所述固定环固定设置在所述导向环的上方，所述固定环用于限制所述切刀组件在高度方向的运动。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：本申请的扁线定子绕组切平设备中设置有驱动装置，驱动装置可以驱动转动环转动，带动导向组件在第一腰形槽和第二腰形槽中运动，进而带动切刀组件在第二凹槽中运动，当切刀组件向转动环内圈的方向运动时，切刀伸出，可以切平插在定刀盘中的扁线，一个转动环带动若干个切刀组件共同运动，切刀组件可以同步运动，切平精度高；同时驱动装置驱动切刀组件的收拢和打开，自动化程度高，切平效率高。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本文。

技术特征：

1.一种扁线定子绕组切平设备，其特征在于，包括固定座、固定设置在所述固定座上的驱动装置、固定设置在所述固定座上的第一垫环和第二垫环、转动环、导向环、切刀组件、导向组件、设置在所述转动环内圈的第三垫环、设置在所述第三垫环上部的定刀盘以及设置在所述第三垫环内部的定位组件；

2.根据权利要求1所述的扁线定子绕组切平设备，其特征在于，沿所述第三垫环的径向方向开设n个第三凹槽，n个所述第三凹槽在所述第三垫环的圆周方向上均匀分布。

3.根据权利要求2所述的扁线定子绕组切平设备，其特征在于，所述切刀组件包括设置在所述第二凹槽内的刀杆以及固定设置在所述刀杆一端的切刀部，当所述驱动装置驱动所述切刀组件向所述导向环的内圈方向运动时，所述切刀部可以容置在所述第三凹槽内。

4.根据权利要求1所述的扁线定子绕组切平设备，其特征在于，沿所述定刀盘的径向方向开设n个切平槽组，n个所述切平槽组在所述定刀盘的圆周方向上均匀分布。

5.根据权利要求4所述的扁线定子绕组切平设备，其特征在于，所述切平槽组包括沿所述定刀盘径向方向设置的m个插线槽，其中m为大于等于1的正整数。

6.根据权利要求1所述的扁线定子绕组切平设备，其特征在于，所述定位组件包括固定设置在所述固定座上的第一定位部、套设在所述第一定位部外部的第二定位部以及第三定位部；所述第二定位部的顶部与所述定刀盘的底部固定连接；所述第三定位部与所述固定座螺纹连接，所述第三定位部的顶端伸出所述固定座，与所述第一定位部的底部抵接；调整所述第三定位部伸出所述固定座的长度，可以调整所述第一定位部距离所述固定座的距离。

7.根据权利要求1所述的扁线定子绕组切平设备，其特征在于，所述导向组件包括容置在所述第二腰形槽中的导向部以及容置在所述第一腰形槽中的滚动部，所述滚动部的上端与所述导向部固定连接。

8.根据权利要求1所述的扁线定子绕组切平设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定设置在所述固定座上的驱动部、与所述驱动部的输出端固定连接的第一齿轮以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第二齿轮上开设第四凹槽，所述转动环的连接部固定设置在所述第四凹槽内。

9.根据权利要求2所述的扁线定子绕组切平设备，其特征在于，所述第三垫环的外圈上还设置有第一阶梯，所述导向环设置在所述第一阶梯上，所述第一阶梯用于安装并定位所述导向环。

10.根据权利要求1所述的扁线定子绕组切平设备，其特征在于，还包括固定环，所述固定环固定设置在所述导向环的上方，所述固定环用于限制所述切刀组件在高度方向的运动。

技术总结
本技术提供了一种扁线定子绕组切平设备，包括固定座、驱动装置、固定设置在固定座上的第一垫环和第二垫环、转动环、导向环、切刀组件、导向组件、设置在转动环内圈的第三垫环、设置在第三垫环上部的定刀盘以及设置在第三垫环内部的定位组件；转动环与驱动装置固定连接，沿转动环的圆周方向上，开设第一腰形槽；导向环设置在转动环上方，沿导向环的径向方向开设第二凹槽，每个第二凹槽内开设第二腰形槽；导向组件设置在第一腰形槽和第二腰形槽中，切刀组件设置在第二凹槽内，导向组件与切刀组件固定连接。驱动装置可以驱动转动环转动，进而带动切刀组件运动，切刀伸出，切平插在定刀盘中的扁线，切刀组件可同步运动，切平精度高，切平效率高。

技术研发人员：高秋娟,刘城
受保护的技术使用者：苏州盛世合鼎新能源装备有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15