冷却型永磁同步电机的制作方法

本技术涉及同步电机，具体为冷却型永磁同步电机。

背景技术：

1、永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流，此时转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机用，此外，当定子侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差一百二十，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机用。

2、采用水冷降温方式的永磁同步电机一般无法通过本身结构驱动降温液在外壳内部循环流通，需要外接水泵和水管配合使用，这样就造成了电机结构较大，制作成本高且管线排布复杂。

3、为此，我们提出冷却型永磁同步电机通过本身驱动降温液在壳体内部循环流通进行散热已解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供冷却型永磁同步电机，以解决同步电机水冷散热时需要外接水泵和水管配合使用造成结构大成本上升不方便排线的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷却型永磁同步电机，包括：壳体、端盖、驱动轴及附加器，所述壳体的左侧固定有端盖，所述端盖与壳体内侧转动连接有驱动轴，所述附加器固定在壳体的右端，所述壳体固定在底座上。

3、优选的，所述壳体的内部设置有螺旋降温通道，所述壳体的表面设置有散热凹槽。

4、优选的，所述附加器的内部设置有驱动腔、吸水腔及出水腔，吸水腔与出水腔之间设置有输送通道。

5、优选的，所述驱动腔与吸水腔之间转动连接有圆杆，圆杆的上端设置有第一齿轮，第一齿轮位于驱动腔内侧，圆杆的下端设置有叶轮，叶轮位于吸水腔内侧。

6、优选的，所述驱动腔内侧转动连接有异形杆，异形杆的一端转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

7、优选的，所述驱动轴的一端设置有方形槽，方形槽内侧插接有异形杆，所述驱动轴上设置有扇片。

8、优选的，所述出水腔与螺旋降温通道之间设置有u型管。

9、优选的，所述吸水腔与螺旋降温通道之间连接有散热铜管。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过附加器的安装，在驱动轴转动时能够驱动异形杆带动圆杆旋转，使叶轮转动将吸水腔内的降温液输到出水腔经u型杆进入螺旋降温通道，然后降温液沿螺旋降温通道流淌吸热，接着进入散热铜管散热后再次进入吸水腔内，以此通过电机本身配合附加器的设置能够在电机不配合水泵的运转下使螺旋降温通道内的降温液的循环流通对壳体吸热散热，结构简单制作成本低，然后配合散热凹槽增加壳体散热面积及扇片转动对壳体风吹降温，以此能够提高电机的散热效果。

技术特征：

1.冷却型永磁同步电机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷却型永磁同步电机，其特征在于：所述驱动腔(41)与吸水腔(42)之间转动连接有圆杆(43)，圆杆(43)的上端设置有第一齿轮(45)，第一齿轮(45)位于驱动腔(41)内侧，圆杆(43)的下端设置有叶轮(44)，叶轮(44)位于吸水腔(42)内侧。

3.根据权利要求1所述的冷却型永磁同步电机，其特征在于：所述驱动腔(41)内侧转动连接有异形杆(46)，异形杆(46)的一端转动连接有第二齿轮(47)，第二齿轮(47)与第一齿轮(45)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的冷却型永磁同步电机，其特征在于：所述驱动轴(3)的一端设置有方形槽(32)，方形槽(32)内侧插接有异形杆(46)，所述驱动轴(3)上设置有扇片(31)。

5.根据权利要求1所述的冷却型永磁同步电机，其特征在于：所述出水腔(49)与螺旋降温通道(11)之间设置有u型管(14)。

6.根据权利要求1所述的冷却型永磁同步电机，其特征在于：所述吸水腔(42)与螺旋降温通道(11)之间连接有散热铜管(15)。

技术总结
本技术涉及同步电机技术领域，具体为冷却型永磁同步电机，包括：壳体、端盖、驱动轴及附加器，壳体的左侧固定有端盖，端盖与壳体内侧转动连接有驱动轴，附加器固定在壳体的右端。本技术在驱动轴转动时能够驱动异形杆带动圆杆旋转，使叶轮转动将吸水腔内的降温液输到出水腔经U型杆进入螺旋降温通道，然后降温液沿螺旋降温通道流淌吸热，接着进入散热铜管散热后再次进入吸水腔内，以此通过电机本身配合附加器的设置能够在电机不配合水泵的运转下使螺旋降温通道内的降温液的循环流通对壳体吸热散热，结构简单制作成本低，然后配合散热凹槽增加壳体散热面积及扇片转动对壳体风吹降温，以此能够提高电机的散热效果。

技术研发人员：马自然,陈雯浠,马海娇
受保护的技术使用者：江苏祝尔慷电机节能技术有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/2/25