本技术涉及生产加工,具体为一种抽屉装配输送线体。
背景技术:
1、配电柜抽屉是一种用于装配电气设备和组件的结构,常用于电力系统、工程领域和工业自动化控制系统等。配电柜抽屉通常由三部分构成:前门板、后面板和抽屉体。抽屉体可以按照设计要求,灵活组合不同的配电电气元器件,如开关、插座、控制器、模块、电源等。
2、常用的配电柜抽屉包括接线抽屉、插头抽屉、通用抽屉等。其中,接线抽屉在配电柜中的主要作用是集中安装接线端子和电缆头,通过通信、控制和功率电缆向外部设备提供电气连接。
3、配电柜抽屉在装配的内部器件的过程中,由于内部元器件过多,因此会通过多个工位来对相应的元器件进行依次组装,配电柜抽屉在搬运至不同工位的过程,采用人工搬运的方式劳动强度较大;而采用传统的输送线体进行输送,则对各个工位的配合度要求较高,一旦某个工位出现停滞,则整条输送线均需要暂停,输送方式不够灵活,效率也会降低,不满足抽屉的装配需求。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种抽屉装配输送线体来解决上述抽屉装配过程输送方式强度大,影响装配效率的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种抽屉装配输送线体,包括上料输送线,以及多个依次沿上料输送线侧向间隔排布的工位输送线;所述上料输送线上架设有用于承载待装配抽屉的抽屉输送台和与抽屉输送台相连的移送组件,所述抽屉输送台可通过移送组件沿上料输送线向对应的工位输送线转送。
3、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
4、进一步,所述抽屉输送台包括下支撑板和上托板;所述上托板可转动设置于下支撑板上。
5、进一步,所述上托板上还装设有把手。
6、进一步,所述上托板板面开设有若干抽屉轮定位孔。
7、进一步,所述下支撑板和上托板均为金属板件一体加工成型,且侧边均形成有向下折弯部。
8、进一步,所述下支撑板下板面还设有若干支撑折折弯部的加强筋。
9、进一步,所述移送组件包括多个设置于抽屉输送台底部的滚珠,以及布设于上料输送线和工位输送线上的滑轨;所述滚珠可与滑轨滑动配合。
10、进一步,还包括与上料输送线并排的下料输送线。
11、进一步,各个所述工位输送线处均配置有工作台,所述工作台上装设有位于工作台上方的照明灯。
12、进一步,所述上料输送线、下料输送线以及工位输送线底部均设有滚轮。
13、并且,本实用新型提供的抽屉装配输送线体,与现有技术相比,至少具有以下有益效果:
14、1)采用上料输送线来输送需要装配的抽屉,通过移送组件可将抽屉依次输送至对应工位的工位输送线上,以便对抽屉在不同工位上完成不同的装配工序,相对人工输送的方式更加灵活,且有序性更高,提高了装配效率。
15、2)设置的工位输送线对应不同的工序的装配工位,对于一个装配工序可同时布置多个工位输送线,当一个抽屉进行一个装配工位后,后续抽屉可直接转送至临近的装配工位上进行相同的装配作业,降低了抽屉装配的迟滞性,提高了效率。
1.一种抽屉装配输送线体,其特征在于,包括上料输送线(1),以及多个依次沿上料输送线(1)侧向间隔排布的工位输送线(2);所述上料输送线(1)上架设有用于承载待装配抽屉的抽屉输送台(3)和与抽屉输送台(3)相连的移送组件,所述抽屉输送台(3)可通过移送组件沿上料输送线(1)向对应的工位输送线(2)转送。
2.根据权利要求1所述的抽屉装配输送线体,其特征在于,所述抽屉输送台(3)包括下支撑板(3.1)和上托板(3.2);所述上托板(3.2)可转动设置于下支撑板(3.1)上。
3.根据权利要求2所述的抽屉装配输送线体,其特征在于,所述上托板(3.2)上还装设有把手(3.3)。
4.根据权利要求2所述的抽屉装配输送线体,其特征在于,所述上托板(3.2)板面开设有若干抽屉轮定位孔(3.4)。
5.根据权利要求2所述的抽屉装配输送线体,其特征在于,所述下支撑板(3.1)和上托板(3.2)均为金属板件一体加工成型,且侧边均形成有向下折弯部。
6.根据权利要求5所述的抽屉装配输送线体,其特征在于,所述下支撑板(3.1)下板面还设有若干支撑折折弯部的加强筋(3.5)。
7.根据权利要求1所述的抽屉装配输送线体,其特征在于,所述移送组件包括多个设置于抽屉输送台(3)底部的滚珠(4),以及布设于上料输送线(1)和工位输送线(2)上的滑轨(5);所述滚珠(4)可与滑轨(5)滑动配合。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的抽屉装配输送线体,其特征在于,还包括与上料输送线(1)并排的下料输送线(6)。
9.根据权利要求1所述的抽屉装配输送线体,其特征在于,各个所述工位输送线(2)处均配置有工作台(7),所述工作台(7)上装设有位于工作台(7)上方的照明灯(7.1)。
10.根据权利要求8所述的抽屉装配输送线体,其特征在于,所述上料输送线(1)、下料输送线(6)以及工位输送线(2)底部均设有滚轮。