一种便于曳引机转子组装的结构的制作方法

本技术涉及曳引机组装的，具体为一种便于曳引机转子组装的结构。

背景技术：

1、现有的曳引机常规结构见图1，其包括转子组件10和机座组件20，常规组装时，转子组件10套装于转轴30外端，转轴30的内端固装有转子壳体40，转子壳体40内设置有磁钢，将转轴30的内端对插于机座组件20的内腔内完成定位即可完成转子组件10和机座组件20的组装，但是在转子组件10与机座组件20合体时，由于磁钢的吸力，导致合体的时候转子组件的转子壳体左右偏摆，合体困难，为此，急需研发一款便于转子组件和机座组件快速组装的工装结构。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种便于曳引机转子组装的结构，其使得转子组件和机座组件快速对位组装，确保组装快捷高效、组装精准可靠。

2、一种便于曳引机转子组装的结构，其特征在于，其包括：

3、空心柱状环本体，其长度方向外端开口、内端封装有底板；

4、连接螺柱；

5、以及若干固接螺栓；

6、所述底板的径向中心位置开设有贯穿孔，所述连接螺柱贯穿贯穿孔后和转轴的中心定位螺纹孔固接，所述连接螺柱的头部紧压所述底板的内壁布置，所述底板的外壁的外周内凹形成定位环槽、内凹台阶，所述定位环槽的外环周布置有内凹台阶，所述内凹台阶用于外部设备施力脱离转子壳体，所述定位环槽用于定位转子壳体，所述底板的对应于转子壳体的端面定位螺纹孔的位置处设置有连接贯穿孔，对应的固接螺栓贯穿连接贯穿孔后固接于端面定位螺纹孔。

7、其进一步特征在于：

8、所述空心柱状环本体的敞口端的外环壁为自内而外缩口的导向锥面，其使得空心柱状环本体的外端方便和机座组件的安装孔对位；

9、所述空心柱状环本体的外径等于机座组件的内腔安装等效孔径。

10、采用上述技术方案后，在转子组件和机座组件安装前，空心柱状环本体的底板通过连接螺柱固接转轴、通过固接螺栓定位固接转子壳体，之后将空心柱状环本体贯穿机座组件的安装孔、并使得空心柱状本体穿过机座组件的内腔，直至轴承安装至轴向的对应位置、完成转子组件和机座组件的对位安装，之后拧脱连接螺柱、固接螺栓，移除空心柱状环本体即可；其使得转子组件和机座组件快速对位组装，确保组装快捷高效、组装精准可靠。

技术特征：

1.一种便于曳引机转子组装的结构，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的一种便于曳引机转子组装的结构，其特征在于：所述空心柱状环本体的敞口端的外环壁为自内而外缩口的导向锥面。

3.如权利要求1或2所述的一种便于曳引机转子组装的结构，其特征在于：所述空心柱状环本体的外径等于机座组件的内腔安装等效孔径。

技术总结
本技术提供了一种便于曳引机转子组装的结构，其使得转子组件和机座组件快速对位组装，确保组装快捷高效、组装精准可靠。其包括：空心柱状环本体，其长度方向外端开口、内端封装有底板；连接螺柱；以及若干固接螺栓；底板的径向中心位置开设有贯穿孔，连接螺柱贯穿贯穿孔后和转轴的中心定位螺纹孔固接，连接螺柱的头部紧压底板的内壁布置，底板的外壁的外周内凹形成定位环槽、内凹台阶，定位环槽的外环周布置有内凹台阶，内凹台阶用于外部设备施力脱离转子壳体，定位环槽用于定位转子壳体，底板的对应于转子壳体的端面定位螺纹孔的位置处设置有连接贯穿孔，对应的固接螺栓贯穿连接贯穿孔后固接于端面定位螺纹孔。

技术研发人员：钱敏刚,陆金菊,沈华,严晓,徐亮,孟峰峰
受保护的技术使用者：浙江弗尔德驱动科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15