一种具有绝缘骨架的电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种具有绝缘骨架的电机。

背景技术：

1、电机生产制造过程中，预先将定子或者转子进行装配，然后利用自动绕线机对定子或者转子进行自动化的绕线，现有的自动绕线机能够有效地实现线圈的自动绕线。

2、目前的定子绕组大多具有多个铁芯构成，在采用机器自动化连结时，线头端部连结因线头过多，容易导致连结错、乱等现象。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种具有绝缘骨架的电机，旨在解决现有的外转子电机的定子绕组，因线头过多容易导致连结错乱的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种具有绝缘骨架的电机，其包括：

3、基座；

4、相对于所述基座转动设置的外转子；以及，

5、定子组件，设于所述基座，所述定子组件包括绕组和设于所述绕组两端的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架；

6、其中，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均设有环形凹槽、以及若干个进入所述环形凹槽的进线槽。

7、可选地，所述进线槽与所述环形凹槽相交，且沿径向延伸，用于安装线头。

8、可选地，所述环形凹槽的槽底部分下沉，形成若干个叉型槽，所述叉型槽位于所述进线槽与所述环形凹槽相交处的两侧，用于安装铜端子。

9、可选地，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均包括环形主体和沿所述环形主体的端面轴向延伸的两个环形凸起壁，所述环形凹槽和所述进线槽均构造于两所述环形凸起壁。

10、可选地，所述定子组件还包括绕组绝缘盖，所述绕组绝缘盖连接于所述第一绝缘骨架。

11、可选地，所述环形凸起壁的内壁或外壁上形成有若干个凸起，所述绕组绝缘盖设有若干个卡接于所述凸起的卡扣。

12、可选地，所述绕组的两端面沿轴向开设有配合孔，所述环形主体均设有与所述配合孔定位连接的配合柱。

13、可选地，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均包括多个周向布设于所述环形主体的外周缘的绕线肋，用于和所述绕组的铁芯定位配合。

14、可选地，所述绕线肋的端面开设有与所述铁芯的端面相适配的定位凹槽。

15、可选地，所述绕线肋远离中心的所述环形主体的一端设有绝缘槽纸卡位。

16、本实用新型的技术方案中，在定子组件的绕组两端分别设置第一绝缘骨架和第二绝缘骨架；并通过骨架上的环形凹槽安装铜端子，线头分别安装于各进线槽，简化了自动绕线机的连结工艺，实现机器自动化连结，解决线头的端部连结时，因线头过多而导致连结错乱问题。

技术特征：

1.一种具有绝缘骨架的电机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述进线槽（32b）与所述环形凹槽（32a）相交，且沿径向延伸，用于安装线头（3121）。

3.如权利要求2所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述环形凹槽（32a）的槽底部分下沉，形成若干个叉型槽（32c），所述叉型槽（32c）位于所述进线槽（32b）与所述环形凹槽（32a）相交处的两侧，用于安装铜端子（4）。

4.如权利要求2所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述第一绝缘骨架（32）和所述第二绝缘骨架（33）均包括环形主体（321；331）和沿所述环形主体（321；331）的端面轴向延伸的两个环形凸起壁（322；332），所述环形凹槽（32a；33a）和所述进线槽（32b；33b）均构造于两所述环形凸起壁（322；332）。

5.如权利要求4所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述定子组件（3）还包括绕组绝缘盖（34），所述绕组绝缘盖（34）连接于所述第一绝缘骨架（32）。

6.如权利要求5所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述环形凸起壁（322）的内壁或外壁上形成有若干个凸起（323），所述绕组绝缘盖（34）设有若干个卡接于所述凸起（323）的卡扣（341）。

7.如权利要求5所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述绕组（31）的两端面沿轴向开设有配合孔（31a），所述环形主体（321；331）均设有与所述配合孔（31a）定位连接的配合柱（324；333）。

8.如权利要求4所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述第一绝缘骨架（32）和所述第二绝缘骨架（33）均包括多个周向布设于所述环形主体（321；331）的外周缘的绕线肋（325；334），用于和所述绕组（31）的铁芯（311）定位配合。

9.如权利要求8所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述绕线肋（325；334）的端面开设有与所述铁芯（311）的端面相适配的定位凹槽（32d，33c）。

10.如权利要求8所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述绕线肋（325；334）远离中心的所述环形主体（321；331）的一端设有绝缘槽纸卡位（326；335）。

技术总结
本技术公开了一种具有绝缘骨架的电机，所述电机包括基座、相对于所述基座转动设置的外转子和定子组件，所述定子组件设于所述基座，其包括绕组和设于所述绕组两端的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架；其中，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均设有环形凹槽、以及若干个进入所述环形凹槽的进线槽。本技术方案中，在所述定子组件的绕组两端分别设置所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架；并通过骨架上的环形凹槽安装铜端子，线头分别安装于各所述进线槽，简化了自动绕线机的连结工艺，实现机器自动化连结，解决线头的端部连结时，因线头过多而导致连结错乱问题。

技术研发人员：相卫东,裘霖富,徐济高
受保护的技术使用者：浙江柯茂机电有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15