一种便于绕线的电机绕组线架的制作方法

本技术属于铁芯绕线架，特别是涉及一种便于绕线的电机绕组线架。

背景技术：

1、现有的电机绕线铁芯内部绕线槽具有凸包，在绕线时会导致铜线无法均匀缠绕，为解决上述问题现设计一种便于绕线的电机绕组线架能有效的解决传统的电机绕线装置上的凸包在绕线时会导致铜线无法均匀缠绕的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于绕线的电机绕组线架解决传统的电机绕线装置上的凸包在绕线时会导致铜线无法均匀缠绕的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种便于绕线的电机绕组线架，包括绕线架和铁芯，所述铁芯嵌套在铁芯的内部周侧面，所述铁芯包括外磁环板和内衬环板，所述内衬环板位于外磁环板的内部周侧面，所述内衬环板一表面包括有若干绕线柱，所述绕线柱一端焊接有限位板，所述绕线柱矩形板体结构，所述限位板为弧型板体结构，通过设置绕线架和铁芯，在进行绕线时，先将铁芯放置在绕线架上，将所要缠绕的铜线穿过线槽，由于绕线柱采用分端插接式的安装，其与内衬环板上不会产生凸包，便于将铜件均匀的缠绕在绕线柱上。

4、进一步地，所述绕线架两端周侧面均安装有外框，所述外框与绕线架相套接。

5、进一步地，所述外框周侧面套接有护套，所述护套一端开设有进线槽，所述进线槽内部放置有铜件，所述铜件缠绕在绕线柱周侧面。

6、进一步地，所述内衬环板内部周侧面开设有若干安装槽，所述安装槽内部滑动安装有安装组件，所述安装槽为“凸”字形槽体结构，所述安装组件形状与安装槽相适应，所述安装组件一端焊接有连接块，所述连接块一端与绕线柱相连接。

7、本实用新型具有以下有益效果：

8、1、本实用新型通过设置绕线架和铁芯，在进行绕线时，先将铁芯放置在绕线架上，将所要缠绕的铜线穿过线槽，由于绕线柱采用分端插接式的安装，其与内衬环板上不会产生凸包，便于将铜件均匀的缠绕在绕线柱上。

9、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种便于绕线的电机绕组线架，包括绕线架（1）和铁芯（4），其特征在于，所述铁芯（4）嵌套在铁芯（4）的内部周侧面，所述铁芯（4）包括外磁环板（7）和内衬环板（8），所述内衬环板（8）位于外磁环板（7）的内部周侧面，所述内衬环板（8）一表面包括有若干绕线柱（12），所述绕线柱（12）一端焊接有限位板（6），所述绕线柱（12）矩形板体结构，所述限位板（6）为弧型板体结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于绕线的电机绕组线架，其特征在于：所述绕线架（1）两端周侧面均安装有外框（2），所述外框（2）与绕线架（1）相套接。

3.根据权利要求2所述的一种便于绕线的电机绕组线架，其特征在于：所述外框（2）周侧面套接有护套（3），所述护套（3）一端开设有进线槽，所述进线槽内部放置有铜件（5），所述铜件（5）缠绕在绕线柱（12）周侧面。

4.根据权利要求1所述的一种便于绕线的电机绕组线架，其特征在于：所述内衬环板（8）内部周侧面开设有若干安装槽（11），所述安装槽（11）内部滑动安装有安装组件（10）。

5.根据权利要求4所述的一种便于绕线的电机绕组线架，其特征在于：所述安装槽（11）为“凸”字形槽体结构，所述安装组件（10）形状与安装槽（11）相适应，所述安装组件（10）一端焊接有连接块（13），所述连接块（13）一端与绕线柱（12）相连接。

技术总结
本技术公开了一种便于绕线的电机绕组线架，涉及铁芯绕线架技术领域。本技术包括绕线架和铁芯，铁芯嵌套在铁芯的内部周侧面，铁芯包括外磁环板和内衬环板，内衬环板位于外磁环板的内部周侧面，内衬环板一表面包括有若干绕线柱，绕线柱一端焊接有限位板，绕线柱矩形板体结构，限位板为弧型板体结构。本装置通过设置绕线架和铁芯，在进行绕线时，先将铁芯放置在绕线架上，将所要缠绕的铜线穿过线槽，由于绕线柱采用分端插接式的安装，其与内衬环板上不会产生凸包，便于将铜件均匀的缠绕在绕线柱上。

技术研发人员：陈洪进
受保护的技术使用者：浙江硕大汽车电子有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15