本技术涉及电机生产，具体为一种可节约原料的电动机上漆装置。
背景技术：
1、电机定子绕组有定子铁芯和绕在定子铁芯上的绕组组成，在完成绕线后需要对绕组进行绝缘处理，目前一般采用在绕组上涂上绝缘漆来实现；目前采用的上漆方法是通过工装将电机定子绕组浸到绝缘漆内，然后将在将电机定子绕组取出，再静止电机定子绕组使得电机定子绕组上多于的绝缘漆掉落，最后对绝缘漆做风干处理。
2、经检索，专利公告号为cn106655661b公开一种电机定子绕组的上漆装置，属于电机生产技术领域。它解决了现有电机定子绕组的上漆会浪费绝缘漆等技术问题。本电机定子绕组的上漆装置包括机架、储漆桶和内部具有空腔的上漆箱，上漆箱呈筒状，上漆箱竖直固定在机架上，机架上设有可上下升降的支架，储漆桶固定在支架上且在支架上下移动时储漆桶能移动至上漆箱的上方或者移动到上漆箱的下方，上漆箱和储漆桶之间连接有导漆管。本发明具有避免绝缘漆的浪费的优点。
3、目前电机定子绕组浸到绝缘漆内，电机定子绕组上的颗粒物或杂质会吸附绝缘漆，形成块状杂质，若绝缘漆内存在过多的块状杂质需对绝缘漆进行更换，造成绝缘漆不必要的浪费，且绝缘漆长时间处于较为静止的状态也会导致绝缘漆出现结块的情况，为此我们提出一种可节约原料的电动机上漆装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可节约原料的电动机上漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可节约原料的电动机上漆装置，包括储漆槽，所述储漆槽的两侧外壁上方均安装有第三侧板，所述第三侧板的上表面通过支撑板与第二侧板连接，所述第二侧板安装在上漆槽的两侧外壁下方，所述第二侧板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有第一侧板，所述第一侧板安装在电机定子绕组放置槽的两侧外壁上方，且电机定子绕组放置槽位于上漆槽的内侧，所述储漆槽的内侧上方设置有过滤槽，所述储漆槽的内侧下方设置有转轴，所述转轴的外壁上安装有搅拌杆，所述储漆槽的前端面下方设置有第一出漆管，所述第一出漆管通过管类接头与循环泵体上的进液端连接。
3、通过一系列结构的配合设置，工作人员对电子定子绕组进行上漆操作时，工作人员将电机定子绕组放置到电机定子绕组放置槽内，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩带动电机定子绕组放置槽移动到上漆槽内进行上漆，电机定子绕组上漆完成后，工作人员再次启动液压缸，液压伸缩杆伸缩带动电机定子绕组放置槽从上漆槽内移出，电机定子绕组从绝缘漆中移出时所滴落的漆或落入到上漆槽内，避免了绝缘漆的浪费，通过过滤槽等一系列结构的配合设置，电机定子绕组上漆时，电机定子绕组上的颗粒物或杂质吸附绝缘漆并形成块状物时，块状物或间接的落入到过滤槽内，过滤槽对块状物进行过滤，可去除绝缘漆中的块状物，从而避免了绝缘漆内存在过多的块状杂质需对绝缘漆进行更换而造成绝缘漆不必要的浪费的情况发生，通过循环泵体、减速电机、转轴、搅拌杆，循环泵体可使得上漆槽与储漆槽内的绝缘漆进行循环流动，避免了绝缘漆长时间处理相对静止的状态而导致结块的情况发生，减速电机启动会带动转轴外壁上的搅拌杆进行转动，搅拌杆转动会对绝缘漆进行搅拌，从而本实用新型有效的增强了绝缘漆的流动性，避免了绝缘漆出现结块的情况发生，提高了电机定子绕组上漆的质量。
4、优选的，所述第一侧板的下表面前后两端均安装有第一定位柱，所述第一定位柱的另一端安装在第一定位孔内，且第一定位柱的外壁与第一定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一定位孔开设在电机定子绕组放置槽的顶端四个拐角处。
5、优选的，所述上漆槽的内部底端安装有导流块。
6、优选的，所述电机定子绕组放置槽的底部中心位置设置有第二出漆管，所述第二出漆管上设置有第二阀体，所述第二出漆管的另一端通过管类接头与连接软管连接。
7、优选的，所述过滤槽的两侧外壁上方均安装有第四侧板，所述第四侧板的下表面前后两端均安装有第二定位柱，所述第二定位柱的另一端安装在第二定位孔内，且第二定位柱的外壁与第二定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二定位孔开设在储漆槽的顶端四个拐角处。
8、优选的，所述转轴的一端安装在储漆槽一侧外壁上的密封轴承内，所述转轴的另一端穿过储漆槽另一侧外壁上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机连接。
9、优选的，所述减速电机安装在支撑块的上表面，所述支撑块安装在储漆槽的另一侧外壁下方。
10、优选的，所述第四侧板的上表面安装有u型把手。
11、优选的，所述循环泵体上的出液端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与进漆管连接，所述进漆管设置在上漆槽的前端面上方，所述第一出漆管上设置有第一阀体。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对电子定子绕组进行上漆操作时，工作人员将电机定子绕组放置到电机定子绕组放置槽内，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩带动电机定子绕组放置槽移动到上漆槽内进行上漆，电机定子绕组上漆完成后，工作人员再次启动液压缸，液压伸缩杆伸缩带动电机定子绕组放置槽从上漆槽内移出，电机定子绕组从绝缘漆中移出时所滴落的漆或落入到上漆槽内，避免了绝缘漆的浪费。
14、2、本实用新型通过过滤槽等一系列结构的配合设置，电机定子绕组上漆时，电机定子绕组上的颗粒物或杂质吸附绝缘漆并形成块状物时，块状物或间接的落入到过滤槽内，过滤槽对块状物进行过滤，可去除绝缘漆中的块状物，从而避免了绝缘漆内存在过多的块状杂质需对绝缘漆进行更换而造成绝缘漆不必要的浪费的情况发生。
15、3、本实用新型通过循环泵体、减速电机、转轴、搅拌杆，循环泵体可使得上漆槽与储漆槽内的绝缘漆进行循环流动，避免了绝缘漆长时间处理相对静止的状态而导致结块的情况发生，减速电机启动会带动转轴外壁上的搅拌杆进行转动，搅拌杆转动会对绝缘漆进行搅拌，从而本实用新型有效的增强了绝缘漆的流动性，避免了绝缘漆出现结块的情况发生，提高了电机定子绕组上漆的质量，实用性强。
1.一种可节约原料的电动机上漆装置，包括储漆槽（20），其特征在于：所述储漆槽（20）的两侧外壁上方均安装有第三侧板（8），所述第三侧板（8）的上表面通过支撑板（7）与第二侧板（6）连接，所述第二侧板（6）安装在上漆槽（13）的两侧外壁下方，所述第二侧板（6）的上表面安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的顶端安装有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的顶端安装有第一侧板（2），所述第一侧板（2）安装在电机定子绕组放置槽（1）的两侧外壁上方，且电机定子绕组放置槽（1）位于上漆槽（13）的内侧，所述储漆槽（20）的内侧上方设置有过滤槽（19），所述储漆槽（20）的内侧下方设置有转轴（30），所述转轴（30）的外壁上安装有搅拌杆（29），所述储漆槽（20）的前端面下方设置有第一出漆管（11），所述第一出漆管（11）通过管类接头（15）与循环泵体（3）上的进液端连接。
2.根据权利要求1所述的一种可节约原料的电动机上漆装置，其特征在于：所述第一侧板（2）的下表面前后两端均安装有第一定位柱（22），所述第一定位柱（22）的另一端安装在第一定位孔（26）内，且第一定位柱（22）的外壁与第一定位孔（26）的孔壁之间为间隙连接，所述第一定位孔（26）开设在电机定子绕组放置槽（1）的顶端四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种可节约原料的电动机上漆装置，其特征在于：所述上漆槽（13）的内部底端安装有导流块（23）。
4.根据权利要求1所述的一种可节约原料的电动机上漆装置，其特征在于：所述电机定子绕组放置槽（1）的底部中心位置设置有第二出漆管（24），所述第二出漆管（24）上设置有第二阀体（25），所述第二出漆管（24）的另一端通过管类接头（15）与连接软管（21）连接。
5.根据权利要求1所述的一种可节约原料的电动机上漆装置，其特征在于：所述过滤槽（19）的两侧外壁上方均安装有第四侧板（18），所述第四侧板（18）的下表面前后两端均安装有第二定位柱（27），所述第二定位柱（27）的另一端安装在第二定位孔（28）内，且第二定位柱（27）的外壁与第二定位孔（28）的孔壁之间为间隙连接，所述第二定位孔（28）开设在储漆槽（20）的顶端四个拐角处。
6.根据权利要求1所述的一种可节约原料的电动机上漆装置，其特征在于：所述转轴（30）的一端安装在储漆槽（20）一侧外壁上的密封轴承内，所述转轴（30）的另一端穿过储漆槽（20）另一侧外壁上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机（9）连接。
7.根据权利要求6所述的一种可节约原料的电动机上漆装置，其特征在于：所述减速电机（9）安装在支撑块（10）的上表面，所述支撑块（10）安装在储漆槽（20）的另一侧外壁下方。
8.根据权利要求5所述的一种可节约原料的电动机上漆装置，其特征在于：所述第四侧板（18）的上表面安装有u型把手（17）。
9.根据权利要求1所述的一种可节约原料的电动机上漆装置，其特征在于：所述循环泵体（3）上的出液端通过管类接头（15）与连接管（16）连接，所述连接管（16）的另一端通过管类接头（15）与进漆管（14）连接，所述进漆管（14）设置在上漆槽（13）的前端面上方，所述第一出漆管上设置有第一阀体（12）。