一种光伏组件的制作方法

本技术涉及光伏组件，具体涉及一种光伏组件。

背景技术：

1、光伏组件包括电池串组、背板、接线盒和汇流条。背板通过胶膜粘贴于电池串组，通过背板对电池串组进行固定，接线盒连接于背板远离电池串组的一侧。背板上设置通孔，汇流条的一端连接于电池串组，汇流条的另一端穿过设置于背板上的通孔，伸出背板，并穿入接线盒内。接线盒内设置有焊盘，将汇流条的另一端焊接于焊盘，从而将电池串组与接线盒导通，使电池串组产生的电流传导至外部电路。

2、现有技术中，通常采用电阻焊接或者电磁焊接的方式将汇流条焊接于接线盒内的焊盘。具体地，通过融化焊盘上的锡块和汇流条表层的锡层，将汇流条焊接于焊盘。

3、然而，现有的焊接方式，由于焊接过程中存在杂质、锡块受热不均匀等原因，导致汇流条与焊盘之间存在虚焊、脱焊等问题，影响光伏组件的良率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种光伏组件，以解决或者至少部分解决现有技术中存在的，由于焊接过程中存在杂质、锡块受热不均匀等问题，导致汇流条与焊盘之间存在虚焊、脱焊的问题，影响光伏组件的良率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括：接线盒，所述接线盒包括焊盘；汇流条，所述汇流条的一端贴设于所述焊盘的表面，并通过至少一条焊缝焊接于所述焊盘；其中，所述焊缝贯穿所述汇流条的一端，并延伸至所述焊盘中，所述焊缝在所述焊盘中的延伸深度为x，所述焊缝的长度为y，所述y大于或者等于-5x+4.5，且所述x和所述y的单位为mm。

4、可选地，所述y小于或者等于-5x+5.5。

5、可选地，所述x大于或者等于0.2mm。

6、可选地，所述焊缝的数量为3至8条。

7、可选地，所述y大于或者等于1.5mm。

8、可选地，所述焊缝包括多条，多条所述焊缝沿所述汇流条的宽度方向依次间隔排布，相邻两条所述焊缝之间存在间隙，其中，所述焊缝的宽度大于或者等于0.7mm且小于或者等于0.9mm；所述间隙大于或者等于0.9mm且小于或者等于1.1mm。

9、可选地，所述焊盘靠近所述汇流条的端面为平面状结构，所述汇流条贴设于所述焊盘的侧面也为平面状结构。

10、可选地，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质相同。

11、可选地，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质均为铜。

12、可选地，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质不同。

13、可选地，所述汇流条的宽度大于或者等于5mm，且所述汇流条的厚度大于或者等于0.2mm。

14、可选地，所述焊缝通过激光焊接形成。

15、可选地，所述接线盒固定于所述光伏组件的背板上，且所述汇流条通过所述背板贯穿孔伸入至所述接线盒内。

16、第二方面，本实用新型提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括接线盒，所述接线盒包括焊盘；汇流条，所述汇流条的一端贴设于所述焊盘的表面，并通过至少一条焊缝焊接于所述焊盘；其中，所述焊缝贯穿所述汇流条的一端，并延伸至所述焊盘中，所述焊缝在所述焊盘中的延伸深度为x，x大于或等于0.2mm。

17、可选地，所述焊缝的数量为3至8条。

18、可选地，所述焊缝的长度大于或者等于1.5mm。

19、可选地，所述焊缝包括多条，多条所述焊缝沿所述汇流条的宽度方向依次间隔排布，相邻两条所述焊缝之间存在间隙，其中，所述焊缝的宽度大于或者等于0.7mm且小于或者等于0.9mm；所述间隙大于或者等于0.9mm且小于或者等于1.1mm。

20、可选地，所述焊盘靠近所述汇流条的端面为平面状结构，所述汇流条贴设于所述焊盘的侧面也为平面状结构。

21、可选地，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质相同。

22、可选地，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质均为铜。

23、可选地，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质不同。

24、可选地，所述汇流条的宽度大于或者等于5mm，且所述汇流条的厚度大于或者等于0.2mm。

25、可选地，所述焊缝通过激光焊接形成。

26、可选地，所述接线盒固定于所述光伏组件的背板上，且所述汇流条通过所述背板的贯通孔伸入至所述接线盒内。

27、本实用新型提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括：接线盒，所述接线盒包括焊盘；汇流条，所述汇流条的一端贴设于所述焊盘的表面，并通过至少一条焊缝焊接于所述焊盘；其中，所述焊缝贯穿所述汇流条的一端，并延伸至所述焊盘中，所述焊缝在所述焊盘中的延伸深度为x，所述焊缝的长度为y，所述y大于或者等于-5x+4.5，且所述x和所述y的单位为mm。本实用新型中，将汇流条的一端贴设于焊盘的表面，通过至少一条焊缝焊接于焊盘。并将焊缝的长度y设置为与焊缝在焊盘中的延伸深度x负相关，从而可以确保汇流条与焊盘之间的焊接强度，避免汇流条与焊盘之间出现脱焊、虚焊等问题，提高光伏组件制程良率。

技术特征：

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述y小于或者等于-5x+5.5。

3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述x大于或者等于0.2mm。

4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述焊缝的数量为3至8条。

5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述y大于或者等于1.5mm。

6.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述焊缝包括多条，多条所述焊缝沿所述汇流条的宽度方向依次间隔排布，相邻两条所述焊缝之间存在间隙，其中，

7.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述焊盘靠近所述汇流条的端面为平面状结构，所述汇流条贴设于所述焊盘的侧面也为平面状结构。

8.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质相同。

9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质均为铜。

10.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质不同。

11.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述汇流条的宽度大于或者等于5mm，且所述汇流条的厚度大于或者等于0.2mm。

12.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述焊缝通过激光焊接形成。

13.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述接线盒固定于所述光伏组件的背板上，且所述汇流条通过所述背板的贯通孔伸入至所述接线盒内。

14.一种光伏组件，其特征在于，包括：

15.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，所述焊缝的数量为3至8条。

16.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，所述焊缝的长度大于或者等于1.5mm。

17.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，所述焊缝包括多条，多条所述焊缝沿所述汇流条的宽度方向依次间隔排布，相邻两条所述焊缝之间存在间隙，其中，

18.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，所述焊盘靠近所述汇流条的端面为平面状结构，所述汇流条贴设于所述焊盘的侧面也为平面状结构。

19.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质相同。

20.根据权利要求19所述的光伏组件，其特征在于，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质均为铜。

21.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，所述汇流条的材质与所述焊盘的材质不同。

22.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，所述汇流条的宽度大于或者等于5mm，且所述汇流条的厚度大于或者等于0.2mm。

23.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，所述焊缝通过激光焊接形成。

24.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，所述接线盒固定于所述光伏组件的背板上，且所述汇流条通过所述背板的贯通孔伸入至所述接线盒内。

技术总结
本技术提供了一种光伏组件，包括：接线盒，所述接线盒包括焊盘；汇流条，所述汇流条的一端贴设于所述焊盘的表面，并通过至少一条焊缝焊接于所述焊盘；其中，所述焊缝贯穿所述汇流条的一端，并延伸至所述焊盘中，所述焊缝在所述焊盘中的延伸深度为x，所述焊缝的长度为y，所述y大于或者等于‑5x+4.5，且所述x和所述y的单位为mm。本技术中，将汇流条的一端贴设于焊盘的表面，通过至少一条焊缝焊接于焊盘。并将焊缝的长度y设置为与焊缝在焊盘中的延伸深度x负相关，从而可以确保汇流条与焊盘之间的焊接强度，避免汇流条与焊盘之间出现脱焊、虚焊等问题，提高光伏组件制程良率。

技术研发人员：王飞,刘征东,侯运来
受保护的技术使用者：隆基绿能科技股份有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15