线缆去外皮清理机构的制作方法

本技术属于线缆加工，具体为线缆去外皮清理机构。

背景技术：

1、线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，现有线缆在加工过程中都需要进行外皮的切割，在外皮切割后均需要人工将外皮剥离，或者由旋剥机构将外皮剥落，掉进收料漏斗内，人工的外皮剥离，工作效率低下，工作强度较大，而旋剥机构剥落的外皮会在收料漏斗内形成堆积，并需要工作人员及时清理，在这过程中需要反复停机处理，大大影响了加工效率和加工的连续性。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种线缆去外皮清理机构，在线缆外皮被切割后，可自动将外皮剥落并通过负压将外皮吸走，无需停机反复清理剥落的外皮，加工效率高，加工连续性好。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：线缆去外皮清理机构，包括机架、水平驱动装置、负压去皮管件、外皮夹持装置，所述水平驱动装置固定装配在机架上，所述负压去皮管件外表面与水平驱动装置的驱动端相连接，所述外皮夹持装置设置在负压去皮管件上，所述外皮夹持装置的加夹持端延伸至负压去皮管件的线缆穿入端，且夹持端与穿入端处在同一轴心线上，所述外皮夹持装置夹持固定线缆被切割的外皮，所述水平驱动装置驱使负压去皮管件、外皮夹持装置靠近线缆被切割的一端时，供线缆被切割外皮的一端穿入负压去皮管件内，并被外皮夹持装置夹持固定，在远离线缆被切割的一端时，所述外皮夹持装置将外皮带离线缆，并由所述负压去皮管件将带离的外皮吸走。

3、进一步的，所述水平驱动装置包括水平驱动件、第一带动件、两第一支撑端部，所述水平驱动件固定装配在机架上，所述第一带动件与水平驱动件传动连接，两所述第一支撑端部水平方向固定装配在第一带动件上，所述负压去皮管件外表面与两第一支撑端部固定装配。

4、进一步的，所述负压去皮管件包括一级套管、二级套管、三级套管、排料管，所述一级套管外表面固定装配在两第一支撑端部上，所述二级套管设置在一级套管的后端面并与一级套管相连通，且二级套管与一级套管为一体成型结构，所述三级套管的一端与二级套管相连通，另一端套设在排料管内部，所述二级套管与三级套管的连通处设置有对其形成包覆的外套管；

5、所述排料管、三级套管、二级套管、一级套管处在同一中轴线上，所述排料管内径大于三级套管的内径，所述三级套管的内径小于二级套管的内径，所述二级套管的内径大于一级套管的内径。

6、进一步的，外皮夹持装置包括驱动气缸、两第二带动件、连接块、固定部、连接臂、夹爪，所述驱动气缸通过连接块固定装配在一级套管顶端，并位于水平驱动装置前端，所述驱动气缸驱动两第二带动件相互靠近或远离，所述固定部对称设置在两第二带动件上，所述固定部呈l形结构，所述固定部的垂直段内侧与第二带动件固定装配，所述连接臂设置在一级套管两侧，且连接臂呈水平方向布置，与一级套管相互平行，所述连接臂一端的外侧壁与固定部水平段的内侧固定装配，所述夹爪对称设置在两连接臂的另一端，两所述夹爪延伸至一级套管的线缆穿入端的前端。

7、进一步的，两所述固定部上设置有调节限位机构，以限制两固定部相互靠近时的可移动行程，所述调节限位机构包括调节螺杆、锁紧螺母、旋钮，所述调节螺杆横向对称设置在连接臂上方的固定部上，且调节螺杆与固定部螺纹连接，所述调节螺杆的一端延伸至固定部内侧，所述旋钮设置在调节螺杆另一端，所述锁紧螺母螺纹连接在固定部外侧的调节螺杆上，并与固定部外侧壁相抵触。

8、进一步的，所述负压去皮管件上设置有检测线缆被去皮一端是否穿入至负压去皮管件内指定位置的线缆定位装置，所述线缆定位装置包括对称开设在一级套管两侧的开孔，以及设置在两连接臂内侧壁上，与开孔相对应处的激光定位器，所述激光定位器的激光线与开孔处在同一中轴线上。

9、进一步的，所述机架包括基座、底板、安装立板，所述底板通过螺栓固定装配在基座上，所述安装立板设置在底板一侧，呈垂直向上状态，所述水平驱动装置设置在安装立板靠近底板一侧的顶端。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过机架、水平驱动装置、负压去皮管件、外皮夹持装置，在线缆外皮被切割后，置于负压去皮管件前，水平驱动装置驱使负压去皮管件、外皮夹持装置靠近线缆，使线缆被切割外皮的一端穿入负压去皮管件内部，外皮夹持装置同时夹持住线缆被切割的外皮，水平驱动装置驱使负压去皮管件、外皮夹持装置向后移动，外皮夹持装置将线缆被切割的外皮从线缆上剥落，同时负压去皮管件将剥落的外皮吸走，不会使外皮都堆积旋剥设备的收料漏斗内部，可使设备连续工作，无需反复停机清理剥落的外皮，加工效率高，加工连续性好。

技术特征：

1.线缆去外皮清理机构，其特征在于：包括机架(1)、水平驱动装置(2)、负压去皮管件(3)、外皮夹持装置(4)，所述水平驱动装置(2)固定装配在机架(1)上，所述负压去皮管件(3)外表面与水平驱动装置(2)的驱动端相连接，所述外皮夹持装置(4)设置在负压去皮管件(3)上，所述外皮夹持装置(4)的加夹持端延伸至负压去皮管件(3)的线缆穿入端，且夹持端与穿入端处在同一轴心线上，所述外皮夹持装置(4)夹持固定线缆被切割的外皮，所述水平驱动装置(2)驱使负压去皮管件(3)、外皮夹持装置(4)靠近线缆被切割的一端是，供线缆被切割外皮的一端穿入负压去皮管件(3)内，并被外皮夹持装置(4)夹持固定，在远离线缆被切割的一端时，所述外皮夹持装置(4)将外皮带离线缆，并由所述负压去皮管件(3)将带离的外皮吸走。

2.根据权利要求1所述的线缆去外皮清理机构，其特征在于：所述水平驱动装置(2)包括水平驱动件(21)、第一带动件(22)、两第一支撑端部(23)，所述水平驱动件(21)固定装配在机架(1)上，所述第一带动件(22)与水平驱动件(21)传动连接，两所述第一支撑端部(23)水平方向固定装配在第一带动件(22)上，所述负压去皮管件(3)外表面与两第一支撑端部(23)固定装配。

3.根据权利要求1所述的线缆去外皮清理机构，其特征在于：所述负压去皮管件(3)包括一级套管(31)、二级套管(32)、三级套管(33)、排料管(34)，所述一级套管(31)外表面固定装配在两第一支撑端部(23)上，所述二级套管(32)设置在一级套管(31)的后端面并与一级套管(31)相连通，且二级套管(32)与一级套管(31)为一体成型结构，所述三级套管(33)的一端与二级套管(32)相连通，另一端套设在排料管(34)内部，所述二级套管(32)与三级套管(33)的连通处设置有对其形成包覆的外套管(35)；

4.根据权利要求3所述的线缆去外皮清理机构，其特征在于：外皮夹持装置(4)包括驱动气缸(41)、两第二带动件(42)、连接块(43)、固定部(44)、连接臂(45)、夹爪(46)，所述驱动气缸(41)通过连接块(43)固定装配在一级套管(31)顶端，并位于水平驱动装置(2)前端，所述驱动气缸(41)驱动两第二带动件(42)相互靠近或远离，所述固定部(44)对称设置在两第二带动件(42)上，所述固定部(44)呈l形结构，所述固定部(44)的垂直段内侧与第二带动件(42)固定装配，所述连接臂(45)设置在一级套管(31)两侧，且连接臂(45)呈水平方向布置，与一级套管(31)相互平行，所述连接臂(45)一端的外侧壁与固定部(44)水平段的内侧固定装配，所述夹爪(46)对称设置在两连接臂(45)的另一端，两所述夹爪(46)延伸至一级套管(31)的线缆穿入端的前端。

5.根据权利要求4所述的线缆去外皮清理机构，其特征在于：两所述固定部(44)上设置有调节限位机构(5)，以限制两固定部(44)相互靠近时的可移动行程，所述调节限位机构包括调节螺杆(51)、锁紧螺母(52)、旋钮(53)，所述调节螺杆(51)横向对称设置在连接臂(45)上方的固定部(44)上，且调节螺杆(51)与固定部(44)螺纹连接，所述调节螺杆(51)的一端延伸至固定部(44)内侧，所述旋钮(53)设置在调节螺杆(51)另一端，所述锁紧螺母(52)螺纹连接在固定部(44)外侧的调节螺杆(51)上，并与固定部(44)外侧壁相抵触。

6.根据权利要求4所述的线缆去外皮清理机构，其特征在于：所述负压去皮管件(3)上设置有检测线缆被去皮一端是否穿入至负压去皮管件(3)内指定位置的线缆定位装置，所述线缆定位装置包括对称开设在一级套管(31)两侧的开孔(6)，以及设置在两连接臂(45)内侧壁上，与开孔(6)相对应处的激光定位器(7)，所述激光定位器(7)的激光线与开孔(6)处在同一中轴线上。

7.根据权利要求1所述的线缆去外皮清理机构，其特征在于：所述机架(1)包括基座(11)、底板(12)、安装立板(13)，所述底板(12)通过螺栓固定装配在基座(11)上，所述安装立板(13)设置在底板(12)一侧，呈垂直向上状态，所述水平驱动装置(2)设置在安装立板(13)靠近底板(12)一侧的顶端。

技术总结
本技术涉及线缆加工技术领域，线缆去外皮清理机构，包括机架、水平驱动装置、负压去皮管件、外皮夹持装置，水平驱动装置固定装配在机架上，负压去皮管件传动设置再水平驱动装置上，外皮夹持装置设置在负压去皮管件上，外皮夹持装置的加夹持端延伸至负压去皮管件的线缆穿入端，且夹持端与穿入端处在同一轴心线上，外皮夹持装置夹持固定线缆被切割的外皮，水平驱动装置驱使负压去皮管件、外皮夹持装置靠近或远离线缆被切割的一端，将线缆被切割的外皮带离线缆并吸走，本技术在线缆外皮被切割后，可自动将外皮剥落并通过负压将外皮吸走，无需停机反复清理剥落的外皮，加工效率高，加工连续性好。

技术研发人员：司向良
受保护的技术使用者：江苏博之旺自动化设备有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15