本技术涉及交流伺服电机,尤其涉及一种可高效散热的交流伺服电机。
背景技术:
1、在交流伺服电机使用中,电机会产生大量的热量,当热量达到一定程度之后,电机就不能使用了,否则就会发生绝缘击穿,使电机烧坏。例如申请号为cn201621289274.8公开了一种高效散热式电机,该装置在电机的两端均安装风叶,在高负荷环境下能够及时将电机运行过程中产生的热量散出,但是对电机的主要散热区域集中在电机机壳外表,对电机内部不能进行及时散热,散热效果有限。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提出一种可高效散热的交流伺服电机,以更加确切地解决上述所述问题。
2、本实用新型通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型提出一种可高效散热的交流伺服电机,包括电机外壳体,所述电机外壳体内部一体成型有电机内壳体,电机内壳体的内壁装配有电机定子,所述电机外壳体的中部转接有电机转轴,电机转轴对应电机定子的位置设有电机转子,所述电机转轴的一端设有导气涡轮盘,所述电机外壳体的内腔且位于电机内壳体的两侧分别设有冷凝液分流腔和冷凝液集流腔,且电机外壳体的壳体内部开设有连通冷凝液分流腔、冷凝液集流腔的电机内换热通道,所述电机外壳体的外部设有电机外换热管,电机外换热管的两端分别与冷凝液分流腔、冷凝液集流腔相连通,所述冷凝液分流腔、冷凝液集流腔、电机内换热通道和电机外换热管内部充分填满有冷凝液,所述电机转轴上且位于冷凝液分流腔的内腔位置固定有导液涡轮盘。
4、进一步的,所述电机内换热通道设置有16道,且多道电机内换热通道沿电机外壳体的中心呈环形阵列设置。
5、进一步的,所述电机外换热管设置有16根,且多根电机外换热管沿电机外壳体的中心呈环形阵列设置。
6、进一步的,所述电机转轴位于冷凝液分流腔的两侧均装配有轴承,电机转轴位于冷凝液集流腔的两侧均装配有轴承,轴承为水密轴承。
7、进一步的,所述电机外壳体的外壁设有多道散热翅片,且散热翅片与电机外换热管呈相间交错排布设置。
8、本实用新型的有益效果:
9、1、本实用新型在电机转轴的一端设有导气涡轮盘,导气涡轮盘随着电机转轴的转动而转动,从而可带动电机外壳体外部气体流动,从而达到对电机外壳体外部散热的作用,且在电机外壳体的外部设有散热翅片,在气体流经电机外壳体外部时,提高换热作用;
10、2、本实用新型中导液涡轮盘随着电机转轴的转动而转轴,从而可将冷凝液分流腔内部的冷凝液通过电机内换热通道传导至冷凝液集流腔中,且冷凝液集流腔中的冷凝液通过电机外换热管返回至冷凝液分流腔中,从而形成冷凝液流动循环,在冷凝液经过电机内换热通道的过程中,能够高效导出电机外壳体内部工作时产生的热量,且换热后的冷凝液在经过电机外换热管时,由于导气涡轮盘带动电机外壳体外部气体流动,从而可对流经电机外换热管的冷凝液进行冷却降温,进而达到气、液双散热的作用。
1.一种可高效散热的交流伺服电机,包括电机外壳体(1),其特征在于,所述电机外壳体(1)内部一体成型有电机内壳体(101),电机内壳体(101)的内壁装配有电机定子(102),所述电机外壳体(1)的中部转接有电机转轴(104),电机转轴(104)对应电机定子(102)的位置设有电机转子(103),所述电机转轴(104)的一端设有导气涡轮盘(1043),所述电机外壳体(1)的内腔且位于电机内壳体(101)的两侧分别设有冷凝液分流腔(105)和冷凝液集流腔(106),且电机外壳体(1)的壳体内部开设有连通冷凝液分流腔(105)、冷凝液集流腔(106)的电机内换热通道(107),所述电机外壳体(1)的外部设有电机外换热管(108),电机外换热管(108)的两端分别与冷凝液分流腔(105)、冷凝液集流腔(106)相连通,所述冷凝液分流腔(105)、冷凝液集流腔(106)、电机内换热通道(107)和电机外换热管(108)内部充分填满有冷凝液,所述电机转轴(104)上且位于冷凝液分流腔(105)的内腔位置固定有导液涡轮盘(1042)。
2.根据权利要求1所述的一种可高效散热的交流伺服电机,其特征在于,所述电机内换热通道(107)设置有16道,且多道电机内换热通道(107)沿电机外壳体(1)的中心呈环形阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种可高效散热的交流伺服电机,其特征在于,所述电机外换热管(108)设置有16根,且多根电机外换热管(108)沿电机外壳体(1)的中心呈环形阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种可高效散热的交流伺服电机,其特征在于,所述电机转轴(104)位于冷凝液分流腔(105)的两侧均装配有轴承(1041),电机转轴(104)位于冷凝液集流腔(106)的两侧均装配有轴承(1041),轴承(1041)为水密轴承。
5.根据权利要求1所述的一种可高效散热的交流伺服电机,其特征在于,所述电机外壳体(1)的外壁设有多道散热翅片(109),且散热翅片(109)与电机外换热管(108)呈相间交错排布设置。