一种线束制造用剥线装置的制作方法

本技术涉及剥线装置附属装置的，特别是涉及一种线束制造用剥线装置。

背景技术：

1、众所周知，一种线束制造用剥线装置是一种用于在线束制造过程中进行剥线的装置，一种线束制造用剥线装置其在剥线装置的领域中得到了广泛的使用；

2、现有的一种线束制造用剥线装置使用时，将线束通过进料口进入剥线机本体，然后通过排料口排出即可；

3、现有的一种线束制造用剥线装置使用中发现，剥线机本体在工作过程中会产生大量线皮杂料，通常是由工人在剥线机本体工作一段时间后进行清理，人工清理效率较慢，而且对工人存在危险性，因此降低了剥线装置的使用效率和效果，从而导致实用性较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对剥线机本体在工作过程中会产生大量线皮杂料进行清理的机构，因此增强了剥线装置的使用效率和效果，从而增强实用性的一种线束制造用剥线装置。

2、本实用新型的一种线束制造用剥线装置，包括四组支腿、支撑台和剥线机本体，剥线机本体左端顶部区域设置有排料口，剥线机本体右端顶部区域设置有进料口，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，剥线机本体底端与支撑台顶端的右侧区域连接，支撑台顶部区域设置有清理机构；

3、清理机构还包括四组固定板、两组螺纹杆、两组链轮、第一链条、两组滑动板、两组防护板、清理板和收集箱，四组固定板底端分别与支撑台顶端的左侧区域的前后两端连接，两组螺纹杆左右两端分别与四组固定板紧固轴承套装，两组链轮左端分别与两组螺纹杆右端紧固套装，两组链轮分别与第一链条紧固套装，收集箱右端顶部区域与支撑台左端卡装，两组防护板底端分别与支撑台顶端的左侧区域的前后两端连接，两组防护板中部区域设置有滑槽，两组滑动板分别与两组防护板中部区域设置的滑槽滑动卡装，两组滑动板中部设置有螺纹通孔，两组螺纹杆分别与两组滑动板中部设置的螺纹通孔螺装，清理板底部区域的前后两端分别与两组滑动板前后两端连接，清理板前后两端分别与两组防护板滑动卡装，两组螺纹杆前端的螺纹杆设置有驱动机构。

4、本实用新型的一种线束制造用剥线装置，驱动机构还包括第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、第三锥齿轮、伺服电机和转动轴，第一锥齿轮与两组螺纹杆前端的螺纹杆右侧区域连接，支撑台顶端中部区域前端设置有第一通孔，转动轴与支撑台顶端中部区域前端设置的第一通孔紧固轴承套装，两组第二锥齿轮分别与转动轴上下两端连接，伺服电机顶端与支撑台底端的中部区域连接，伺服电机输出端与第三锥齿轮紧固套装，第一锥齿轮和、两组第二锥齿轮和第三锥齿轮互相啮合。

5、本实用新型的一种线束制造用剥线装置，还包括电机减震垫，伺服电机顶端设置有电机减震垫，电机减震垫顶端与支撑台底端的中部区域连接。

6、本实用新型的一种线束制造用剥线装置，还包括电机保护罩，伺服电机外端设置有电机保护罩，电机保护罩顶端与支撑台底端的中部区域连接。

7、本实用新型的一种线束制造用剥线装置，还包括手提把手，手提把手顶端与电机保护罩底端中部连接。

8、本实用新型的一种线束制造用剥线装置，还包括防滑把套，防滑把套与手提把手底端中部紧固套装。

9、本实用新型的一种线束制造用剥线装置，还包括四组高度螺纹杆和四组底座，四组高度螺纹杆顶端分别与四组支腿底端中部连接，四组高度螺纹杆底端分别与四组底座顶端螺纹连接。

10、本实用新型的一种线束制造用剥线装置，还包括四组防滑胶垫，四组防滑胶垫顶端分别与四组底座底端连接。

11、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过四组支腿、支撑台、剥线机本体、排料口、进料口、四组固定板、两组螺纹杆、两组链轮、第一链条、两组滑动板、两组防护板、清理板、收集箱、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、第三锥齿轮、伺服电机和转动轴的使用，当对剥线机本体在工作过程中会产生大量线皮杂料进行清理时，通过启动驱动机构，驱动机构通过两组链轮和第一链条带动两组螺纹杆进行同步转动，两组螺纹杆带动两组滑动板向左滑动，两组滑动板带动清理板将线皮杂料向左推动到收集箱中，通过一种便于对剥线机本体在工作过程中会产生大量线皮杂料进行清理的机构，因此增强了剥线装置的使用效率和效果，从而增强了实用性。

技术特征：

1.一种线束制造用剥线装置，包括四组支腿（1）、支撑台（2）和剥线机本体（3），剥线机本体（3）左端顶部区域设置有排料口（4），剥线机本体（3）右端顶部区域设置有进料口（5），四组支腿（1）顶端均与支撑台（2）底端连接，剥线机本体（3）底端与支撑台（2）顶端的右侧区域连接，支撑台（2）顶部区域设置有清理机构；

2.如权利要求1所述的一种线束制造用剥线装置，其特征在于，驱动机构还包括第一锥齿轮（14）、两组第二锥齿轮（15）、第三锥齿轮（16）、伺服电机（17）和转动轴（18），第一锥齿轮（14）与两组螺纹杆（7）前端的螺纹杆右侧区域连接，支撑台（2）顶端中部区域前端设置有第一通孔，转动轴（18）与支撑台（2）顶端中部区域前端设置的第一通孔紧固轴承套装，两组第二锥齿轮（15）分别与转动轴（18）上下两端连接，伺服电机（17）顶端与支撑台（2）底端的中部区域连接，伺服电机（17）输出端与第三锥齿轮（16）紧固套装，第一锥齿轮（14）和、两组第二锥齿轮（15）和第三锥齿轮（16）互相啮合。

3.如权利要求2所述的一种线束制造用剥线装置，其特征在于，还包括电机减震垫（19），伺服电机（17）顶端设置有电机减震垫（19），电机减震垫（19）顶端与支撑台（2）底端的中部区域连接。

4.如权利要求3所述的一种线束制造用剥线装置，其特征在于，还包括电机保护罩（20），伺服电机（17）外端设置有电机保护罩（20），电机保护罩（20）顶端与支撑台（2）底端的中部区域连接。

5.如权利要求4所述的一种线束制造用剥线装置，其特征在于，还包括手提把手（21），手提把手（21）顶端与电机保护罩（20）底端中部连接。

6.如权利要求5所述的一种线束制造用剥线装置，其特征在于，还包括防滑把套（22），防滑把套（22）与手提把手（21）底端中部紧固套装。

7.如权利要求6所述的一种线束制造用剥线装置，其特征在于，还包括四组高度螺纹杆（23）和四组底座（24），四组高度螺纹杆（23）顶端分别与四组支腿（1）底端中部连接，四组高度螺纹杆（23）底端分别与四组底座（24）顶端螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种线束制造用剥线装置，其特征在于，还包括四组防滑胶垫（25），四组防滑胶垫（25）顶端分别与四组底座（24）底端连接。

技术总结
本技术涉及剥线装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种线束制造用剥线装置，其便于对剥线机本体在工作过程中会产生大量线皮杂料进行清理的机构，因此增强了剥线装置的使用效率和效果；包括四组支腿、支撑台和剥线机本体，剥线机本体左端顶部区域设置有排料口，剥线机本体右端顶部区域设置有进料口，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，剥线机本体底端与支撑台顶端的右侧区域连接，支撑台顶部区域设置有清理机构；清理机构还包括四组固定板、两组螺纹杆、两组链轮、第一链条、两组滑动板、两组防护板、清理板和收集箱，四组固定板底端分别与支撑台顶端的左侧区域的前后两端连接，两组螺纹杆左右两端分别与四组固定板紧固轴承套装。

技术研发人员：黎国贤,孙娟,张文强
受保护的技术使用者：海柔斯（上海）新能源技术有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15