本技术属于电机生产领域,具体涉及一种便于取件的绕线组件。
背景技术:
1、在电机的生产制作过程中,需要先将铜线根据所需尺寸缠绕成线圈,然后取下绕好的线圈镶嵌在定子中,在绕线的过程中,为了保证缠绕后的线圈内径尺寸在所需范围内,需要在一定尺寸的支架上进行线圈的缠绕,在线圈绕好后,由于线圈与支架缠绕紧密,绕好的线圈很难从支架上取下,为此现提出一种便于取件的绕线组件,解决缠绕后的线圈摘取困难的问题。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型提出一种便于取件的绕线组件,该便于取件的绕线组件具有便于拆卸绕绕后的线圈的优点。
3、根据本实用新型实施例的便于取件的绕线组件,包括:支撑架、驱动组件;所述支撑架的一侧安装有滑道,所述滑道上滑动连接有两个绕线柱;所述支撑架上沿厚度方向开通有两条平行于滑道的第一导槽,所述滑道位于两个所述第一导槽的中间,所述滑块上安装有导柱,两个所述导柱分别滑动连接于两个第一导槽内,所述驱动组件转动连接于支撑架的另一侧,所述驱动组件与两个导柱相连接,所述驱动组件用于驱动两个导柱移动,以改变两个滑块之间的距离。
4、根据本实用新型一个实施例,所述驱动组件包括:转盘、两个第二导槽;所述转盘转动连接于支撑架上,所述滑道的中心点位于转盘的中心轴上,所述第二导槽开设于转盘上,所述转盘的中心轴位于两个第二导槽之间,两个所述导柱分别活动连接于两个第二导槽内,所述转盘用于带动两个第二导槽转动,使第二导槽带动其内部的导柱移动在第一导槽内,以改变两个滑块之间的距离。
5、根据本实用新型一个实施例,所述支撑架上滑动连接有定位柱,所述转盘面向支撑架的一侧开设有定位孔,所述定位孔的位置位于绕线柱完全打开时定位柱的移动路径上。
6、根据本实用新型一个实施例,所述转盘上设有把手。
7、根据本实用新型一个实施例,所述绕线柱上设有挡板,所述挡板用于限制铜线的缠绕范围。
8、根据本实用新型一个实施例,所述挡板的数量为多个,多个所述挡板沿绕线柱的中心轴方向间隔排列。
9、根据本实用新型一个实施例,所述绕线柱与滑道之间采用滑块连接,所述绕线柱通过螺栓固定连接在滑块上,所述滑块滑动连接于滑道上。
10、根据本实用新型一个实施例,两个所述绕线柱的相背面均为圆弧状。
11、根据本实用新型一个实施例,所述支撑架上设有固定杆,所述转盘转动套设于固定杆上。
12、本实用新型的有益效果是,本实用新型,采用在支撑架上安装滑道,使两个滑块带动两个绕线柱调整其之间的距离,另外使用驱动组件控制两个绕线柱之间的距离,实现了便于缠绕线圈以及便于拆卸线圈的作用;
13、采用在绕线柱上设置多个挡板,实现了同时缠绕多组线圈的作用,大大的提高的工作效率。
14、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。
15、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
1.一种便于取件的绕线组件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的便于取件的绕线组件,其特征在于,所述驱动组件包括:
3.根据权利要求2所述的便于取件的绕线组件,其特征在于,所述支撑架(1)上滑动连接有定位柱(3),所述转盘(2)面向支撑架(1)的一侧开设有定位孔(23),所述定位孔(23)的位置位于绕线柱(13)完全打开时定位柱(3)的移动路径上。
4.根据权利要求3所述的便于取件的绕线组件,其特征在于,所述转盘(2)上设有把手(22)。
5.根据权利要求1所述的便于取件的绕线组件,其特征在于,所述绕线柱(13)上设有挡板(131),所述挡板(131)用于限制铜线的缠绕范围。
6.根据权利要求5所述的便于取件的绕线组件,其特征在于,所述挡板(131)的数量为多个,多个所述挡板(131)沿绕线柱(13)的中心轴方向间隔排列。
7.根据权利要求1所述的便于取件的绕线组件,其特征在于,所述绕线柱(13)与滑道(11)之间采用滑块(12)连接,所述绕线柱(13)通过螺栓(132)固定连接在滑块(12)上,所述滑块(12)滑动连接于滑道(11)上。
8.根据权利要求1所述的便于取件的绕线组件,其特征在于,两个所述绕线柱(13)的相背面均为圆弧状。
9.根据权利要求2所述的便于取件的绕线组件,其特征在于,所述支撑架(1)上设有固定杆(16),所述转盘(2)转动套设于固定杆(16)上。