本技术涉及电机,特别涉及一种电机。
背景技术:
1、无刷直流电机包含铝合金壳体、定子、转子、轴承、轴承盖、轴等,通常会有上下两个轴承,下轴承径向过盈压装在铝合金壳体中并且会在轴向铆接固定,上轴承径向和轴承盖过渡配合并且轴向靠塑料轴承盖压住。
2、在电机运转时,转子、轴、轴承在磁场作用下会沿轴向向上移动,而塑料轴承盖与铝合金壳体固定连接,则会导致轴承盖和上轴承之间会出现两种失效:第一种是过定位,即上轴承会被牢牢压住,导致上轴承卡滞影响电机运转;第二种是轴承盖和上轴承之间间隙过大,上轴承会往上窜动,影响电机性能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决上述轴承盖和轴承之间可能会出现的两种失效情况。本实用新型提供了一种电机,可避免轴承被卡滞以及轴承向上窜动的风险。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式公开了一种电机,包括:轴承盖,包括轴承室,所述轴承室包括顶壁;轴承,位于所述轴承室,所述轴承包括外圈和内圈,沿径向,所述外圈环绕所述内圈并间隔设置,沿轴向,所述外圈包括面向所述顶壁设置的外圈上端面,所述内圈包括面向所述顶壁设置的内圈上端面;环状的波形垫片,所述波形垫片位于所述轴承和所述轴承室的所述顶壁之间,且所述波形垫片与所述外圈上端面相贴合,并沿所述径向与所述内圈上端面间隔设置。
3、采用上述技术方案,在电机高速运转过程中,轴承开始沿轴向且朝向轴承盖的方向移动,而与轴承相贴合的波形垫片为轴承提供轴向上的预压力,即波形垫片以其自身的弹力抵住轴承,避免轴承向上窜动影响电机性能。此波形垫片的设置,既避免了轴承盖和轴承之间的轴向间距过松,导致轴承向上窜动影响电机性能,也避免了轴承盖和轴承之间的轴向间距过紧,导致轴承卡滞,影响电机运转。该电机结构满足在各种工况下的运用,其装配简单,且效益明显。
4、根据本实用新型的另一具体实施方式,所述波形垫片为金属材质。
5、采用上述技术方案,金属材质的波形垫片加工简单,取材广泛,具有轴向上的弹簧力。
6、根据本实用新型的另一具体实施方式,所述波形垫片和所述顶壁沿所述轴向间隙配合。
7、采用上述技术方案,电机运转过程中,轴承沿轴向上移,轴承的外圈沿轴向抵接波形垫片,使得波形垫片也有上移的趋势,波形垫片和顶壁的间隙配合保证波形垫片在轴向上有一定的伸缩余量,进而避免轴承和波形垫片压紧于轴承盖的顶壁。
8、根据本实用新型的另一具体实施方式,所述轴承室还包括侧壁,所述侧壁和所述顶壁连接,所述侧壁和所述轴承的所述外圈沿所述径向过渡配合。
9、采用上述技术方案,可避免侧壁和轴承的外圈间隙过大或过小,影响电机的正常运转。
10、根据本实用新型的另一具体实施方式,所述波形垫片的外边缘与所述侧壁沿所述径向间隙配合。
11、采用上述技术方案,波形垫片的外边缘与侧壁间隙配合使得波形垫片有一定的活动余量,从而能够承受轴承上移所带来的轴向上的压力,进而避免轴承压紧于轴承盖的顶壁。
12、根据本实用新型的另一具体实施方式,所述电机还包括轴,所述轴承的所述内圈的内周和所述轴的外周沿所述径向过盈配合。
13、采用上述技术方案,轴承和轴过盈配合的目的在于使轴承的内圈与轴牢固地固定,以避免在轴承和轴的相互配合面上出现不利的滑动,从而影响电机性能。
14、根据本实用新型的另一具体实施方式,沿所述轴向,所述波形垫片包括三个波峰。
15、采用上述技术方案,波形垫片通过其特有的波浪形状并结合金属材质,从而以其自身的压缩回弹性为轴承提供轴向上的预压力。
16、根据本实用新型的另一具体实施方式,所述电机还包括壳体,所述壳体和所述轴承盖固定连接。
17、采用上述技术方案,轴承盖上设有螺钉孔,螺钉穿过螺钉孔将壳体和轴承盖固定连接,以避免电机运转过程中轴承盖脱离壳体。
1.一种电机,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的电机,其特征在于,所述波形垫片为金属材质。
3.如权利要求1所述的电机,其特征在于,所述波形垫片和所述顶壁沿所述轴向间隙配合。
4.如权利要求1所述的电机,其特征在于,所述轴承室还包括侧壁,所述侧壁和所述顶壁连接,所述侧壁和所述轴承的所述外圈沿所述径向过渡配合。
5.如权利要求4所述的电机,其特征在于,所述波形垫片的外边缘与所述侧壁沿所述径向间隙配合。
6.如权利要求1所述的电机,其特征在于,所述电机还包括轴,所述轴承的所述内圈的内周和所述轴的外周沿所述径向过盈配合。
7.如权利要求1所述的电机,其特征在于,沿所述轴向,所述波形垫片包括三个波峰。
8.如权利要求1所述的电机,其特征在于,所述电机还包括壳体,所述壳体和所述轴承盖固定连接。