本申请实施例涉及光伏组件领域,特别涉及一种层压边框。
背景技术:
1、目前在生产组件的过程中,层压时会给组件周围放一圈金属工装,金属工装围绕在组件周围,但是不与组件接触。金属工装的存在让组件在层压时边缘的压力不至于过大导致组件层压质量问题,且金属工装要在组件层压完成后及时去掉,因为工装只是围绕在组件周围,如果不及时去除,工装会在流水线上跑动,破坏组件和工装。另外,在层压之前在组件周围还需贴上胶带防止偏移和防止胶膜流在层压机中,污染后续组件。为了使组件在层压过程中充分的排出气体,在组件边缘粘贴胶带时,在胶带上扎小孔使组件层压过程中顺利排出气体。
2、现有组件的层压工艺包括封边和套层压框两道工序,导致层压工艺的工序繁琐。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种层压边框,至少有利于提高层压工序的效率。
2、根据本申请一些实施例,本申请实施例一方面提供一种层压边框,包括:主体部,主体部围成用于容纳光伏叠层件的容纳空间,主体部为内部具有空腔的中空结构,主体部朝向容纳空间的内壁具有连通空腔的多个排气孔,主体部远离容纳空间的外壁具有连通空腔的至少一个抽气孔;延伸部,延伸部位于主体部的顶部,且还自主体部的内壁向容纳空间的方向延伸。
3、在一些实施例中,主体部的厚度小于等于光伏叠层件的厚度。
4、在一些实施例中,主体部的内壁与光伏叠层件之间的间隙范围为1.5~2.5mm。
5、在一些实施例中,排气孔的孔径范围为0.1~0.3mm;排气孔的孔距范围为70~90mm。
6、在一些实施例中,延伸部的内壁到主体部的内壁之间的距离范围为15~25mm。
7、在一些实施例中,层压边框还包括:防粘涂层,防粘涂层至少覆盖延伸部的内壁以及延伸部朝向容纳空间的表面,还覆盖主体部朝向容纳空间的表面。
8、在一些实施例中,层压边框还包括:加固部,加固部的一端与延伸部一条边的内壁相固定,另一端连接延伸部与该边相邻的另一条边的内壁或者与该边相对的另一条边的内壁相固定。
9、在一些实施例中,主体部和延伸部为一体成型结构。
10、在一些实施例中,主体部的每一条边对应的内壁具有至少两行排气孔。
11、在一些实施例中,主体部的每一条边对应的外壁具有至少一个抽气孔。
12、本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点:
13、本申请实施例提供的层压边框,在对光伏叠层件进行层压时,可以将层压边框套设于光伏叠层件的周围,以使光伏叠层件位于容纳空间内,从而对光伏叠层件起到固定作用,避免在层压过程中造成光伏叠层件出现错位的问题。其中,层压边框的主体部朝向容纳空间的内壁具有多个排气孔,且主体部为内部具有空腔的中空结构,主体部的外壁还具有连通空腔的抽气孔,如此排气孔和抽气孔可以通过空腔连通,光伏叠层件在层压时排出的气体可以经由排气孔、空腔和抽气孔形成的气体通道排出至容纳空间以外,从而避免光伏叠层件在层压过程中产生气泡的问题。此外,位于主体部顶部的延伸部自主体部的内壁向容纳空间的方向延伸,以此可以对光伏叠层件的四周施加压力,以避免光伏叠层件中的盖板由于受热发生四角翘曲且中间位置向下凹陷压迫电池片导致破片的问题。
1.一种层压边框,用于套设在光伏叠层件外,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的层压边框,其特征在于,所述主体部的厚度小于等于所述光伏叠层件的厚度。
3.根据权利要求1所述的层压边框,其特征在于,所述主体部的内壁与所述光伏叠层件之间的间隙范围为1.5~2.5mm。
4.根据权利要求1所述的层压边框,其特征在于,所述排气孔的孔径范围为0.1~0.3mm;所述排气孔的孔距范围为70~90mm。
5.根据权利要求1所述的层压边框,其特征在于,所述延伸部的内壁到所述主体部的内壁之间的距离范围为15~25mm。
6.根据权利要求1所述的层压边框,其特征在于,还包括:防粘涂层,所述防粘涂层至少覆盖所述延伸部的内壁以及所述延伸部朝向所述容纳空间的表面,还覆盖所述主体部朝向所述容纳空间的表面。
7.根据权利要求1所述的层压边框,其特征在于,还包括:加固部,所述加固部的一端与所述延伸部一条边的内壁相固定,另一端连接所述延伸部与该边相邻的另一条边的内壁或者与该边相对的另一条边的内壁相固定。
8.根据权利要求1所述的层压边框,其特征在于,所述主体部和所述延伸部为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的层压边框,其特征在于,所述主体部的每一条边对应的内壁具有至少两行所述排气孔。
10.根据权利要求1所述的层压边框,其特征在于,所述主体部的每一条边对应的外壁具有至少一个所述抽气孔。