本技术涉及控制装置领域,特别是涉及一种具有冗余容错功能的控制装置。
背景技术:
1、控制柜属于机电设备的一种,控制柜内部一般安装有各类开关、检测仪表、各类电子辅助设备等。具有冗余容错功能的控制装置是指控制柜内部具有多余的开关、仪表及辅助设备,可以在现有使用的设备出现故障问题时,冗余的设备介入并承担故障设备的工作,保证控制柜的正常运行。
2、部分控制柜会安装在室外进行使用,而到了夏天室外的天气会变得炎热,控制柜内部的各类设备运行本身也会产生热量,而现有的控制柜尚的散热口无法满足炎热天气的散热需求,进而需要做进一步改进和优化。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有冗余容错功能的控制装置,以解决上述背景技术中提出的现有的控制柜尚的散热口无法满足炎热天气的散热需求问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有冗余容错功能的控制装置,包括:
3、控制柜,控制柜内部设置有控制腔;
4、收纳槽,收纳槽位于控制腔上端,收纳槽内部设置有移板,移板内侧设置有散热框,散热框内部设置有散热过滤孔,散热框外侧设置有定位槽,散热框上端设置有顶板,顶板外侧设置有拉槽,顶板底部设置有制冷片,制冷片底部设置有风扇;
5、回收槽,回收槽位于控制柜上端,回收槽内部设置有固定轴,固定轴外侧设置有扭簧,扭簧外侧设置有转板。
6、优选的,所述控制腔上端对称设置有两组收纳槽,收纳槽设置为矩形内凹槽,收纳槽内侧均连通控制腔。
7、优选的,所述收纳槽内部均活动设置有移板,移板尺寸与收纳槽相适配,移板内侧均贯穿收纳槽并延伸至控制腔内。
8、优选的,所述散热框位于控制腔上端,散热框设置为回形框体结构,散热框底部两侧均固定连接移板。
9、优选的,所述散热框框体内部均密布有散热过滤孔,散热过滤孔均贯穿散热框侧壁,散热框左右对称设置有两组定位槽,定位槽均设置为横向槽。
10、优选的,所述顶板底部固定连接散热框,顶板尺寸与控制柜尺寸相适配,顶板左右两侧均设置有拉槽,拉槽均设置为截面为半圆的横向槽。
11、优选的,所述顶板中间底部均固定连接制冷片,制冷片设置为半导体制冷片,制冷片制冷面正对控制腔,风扇位于制冷片底部,风扇上端通过支架与顶板固定连接。
12、优选的,所述控制柜上端左右对称设置有两组回收槽,回收槽设置为横向槽,回收槽上端及外侧均贯穿控制柜,回收槽内侧均固定安装有固定轴,固定轴设置为横向轴,固定轴外侧套设有扭簧,扭簧一端固定连接固定轴,扭簧外侧套设有转板,扭簧另一端固定连接转板,转板设置为倾斜板,转板上端位于定位槽内部。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、本实用新型通过提出的具有冗余容错功能的控制装置内设置的散热框配合散热过滤孔,可以便于提高散热效果,同时进行过滤,且通过设置的风扇,可以提高控制腔内部的气流流速,通过设置的制冷片,可以便于制造冷气,制冷片配合风扇,可以便于对控制腔内部的设备进行散热,使得散热可以满足炎热天气的需求,且通过设置的定位槽配合转板,可以便于对散热框进行支撑,便于风扇进气,且通过设置的收纳槽,可以便于将散热框进行回收,避免在下雨天雨水进入控制腔内部,且通过设置的扭簧,可以便于在拉起散热框时将转板转动复位。
1.一种具有冗余容错功能的控制装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种具有冗余容错功能的控制装置,其特征在于:所述控制腔上端对称设置有两组收纳槽,收纳槽设置为矩形内凹槽,收纳槽内侧均连通控制腔。
3.根据权利要求2所述的一种具有冗余容错功能的控制装置,其特征在于:所述收纳槽内部均活动设置有移板,移板尺寸与收纳槽相适配,移板内侧均贯穿收纳槽并延伸至控制腔内。
4.根据权利要求3所述的一种具有冗余容错功能的控制装置,其特征在于:所述散热框位于控制腔上端,散热框设置为回形框体结构,散热框底部两侧均固定连接移板。
5.根据权利要求4所述的一种具有冗余容错功能的控制装置,其特征在于:所述散热框框体内部均密布有散热过滤孔,散热过滤孔均贯穿散热框侧壁,散热框左右对称设置有两组定位槽,定位槽均设置为横向槽。
6.根据权利要求5所述的一种具有冗余容错功能的控制装置,其特征在于:所述顶板底部固定连接散热框,顶板尺寸与控制柜尺寸相适配,顶板左右两侧均设置有拉槽,拉槽均设置为截面为半圆的横向槽。
7.根据权利要求6所述的一种具有冗余容错功能的控制装置,其特征在于:所述顶板中间底部均固定连接制冷片,制冷片设置为半导体制冷片,制冷片制冷面正对控制腔,风扇位于制冷片底部,风扇上端通过支架与顶板固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有冗余容错功能的控制装置,其特征在于:所述控制柜上端左右对称设置有两组回收槽,回收槽设置为横向槽,回收槽上端及外侧均贯穿控制柜,回收槽内侧均固定安装有固定轴,固定轴设置为横向轴,固定轴外侧套设有扭簧,扭簧一端固定连接固定轴,扭簧外侧套设有转板,扭簧另一端固定连接转板,转板设置为倾斜板,转板上端位于定位槽内部。