本技术涉及一种产品顶出装置,具体涉及一种转子贴磁环后产品顶出装置。
背景技术:
1、目前,工厂内dc20转子,因为对同心度等品质要求较高、贴磁治具与磁环间隙极小、贴磁后产品经常卡在治具里,传统的顶出产品的方式是,拿一支铁棒从治具后面顶着产品用锤子敲,部分产品被敲出后有肉眼可见的凹坑、有品质隐患。而且,因为用力不匀,敲重了磁片会碎,敲轻了脱出幅度小,耗时且效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种转子贴磁环后产品顶出装置,其可以实现半自动顶出产品,不会影响产品的品质,而且,具有耗时短、效率高的优势。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种转子贴磁环后产品顶出装置,包括载盒板,所述载盒板上设有四个支撑柱和接料盒,四个所述支撑柱的一端均固定在载盒板上,四个所述支撑柱的另一端均固定在托板上,所述托板上设有两个长连接柱、出料口和两个定位销,所述出料口设置在接料盒上方,两个所述定位销设置在出料口的两侧,所述托板上方设有顶针板,所述顶针板固定在长连接柱的上端,所述顶针板上设有顶针、两个长连接轴和短连接柱,所述顶针板的下表面均通过螺栓固定有两个长轴挡板,所述顶针设置在内挡板上,所述内挡板外侧设有外环挡板,两个所述长连接轴上均设有穿孔一,两个所述长轴挡板上均设有穿孔二,两个所述长连接柱均依次穿过穿孔一和穿孔二,所述顶针板上方设有短连接轴,所述短连接轴上设有穿孔三,所述顶针板上设有穿孔四,所述短连接柱依次穿过穿孔三和穿孔四,所述短连接柱的一端与顶针板连接,所述短连接柱的另一端与气缸挡板通过螺栓固定,所述气缸挡板设置在气缸隔板下方,所述气缸隔板上还设有气缸。
4、优选地,所述气缸通过螺栓固定在气缸隔板上。
5、优选地,所述内挡板和外环挡板均通过螺栓固定在顶针板的下表面。
6、优选地,两个所述长连接柱的一端均与托板通过螺栓固定,两个所述长连接柱的另一端均与气缸隔板通过螺栓固定。
7、优选地,所述气缸隔板上设有圆孔,所述气缸的输出轴穿过圆孔。
8、优选地,所述气缸的输出轴与气缸挡板固定连接。
9、优选地,所述接料盒是海绵材质的。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、在顶出过程中,带有定位销的悬空托板可以托住治具,通过启动按钮给出信号至电磁阀内,输入压缩空气,气缸和气缸的输出轴依据压缩空气的动力推动顶针板向下移动,顶针板向下移动带动内挡板和内挡板上的顶针向下移动,这时,推力施加到已经悬空的产品后端,产品受的推力大于治具和产品配合间隙带来的侧面阻力,最终产品安全从治具中分离,通过出料口掉落到接料盒内。本实用新型可以实现半自动顶出产品,不会影响产品的品质,而且,具有耗时短、效率高的优势。
1.一种转子贴磁环后产品顶出装置,其特征在于:包括载盒板,所述载盒板上设有四个支撑柱和接料盒,四个所述支撑柱的一端均固定在载盒板上,四个所述支撑柱的另一端均固定在托板上,所述托板上设有两个长连接柱、出料口和两个定位销,所述出料口设置在接料盒上方,两个所述定位销设置在出料口的两侧,所述托板上方设有顶针板,所述顶针板固定在长连接柱的上端,所述顶针板上设有顶针、两个长连接轴和短连接柱,所述顶针板的下表面均通过螺栓固定有两个长轴挡板,所述顶针设置在内挡板上,所述内挡板外侧设有外环挡板,两个所述长连接轴上均设有穿孔一,两个所述长轴挡板上均设有穿孔二,两个所述长连接柱均依次穿过穿孔一和穿孔二,所述顶针板上方设有短连接轴,所述短连接轴上设有穿孔三,所述顶针板上设有穿孔四,所述短连接柱依次穿过穿孔三和穿孔四,所述短连接柱的一端与顶针板连接,所述短连接柱的另一端与气缸挡板通过螺栓固定,所述气缸挡板设置在气缸隔板下方,所述气缸隔板上还设有气缸。
2.根据权利要求1所述的一种转子贴磁环后产品顶出装置,其特征在于:所述气缸通过螺栓固定在气缸隔板上。
3.根据权利要求1所述的一种转子贴磁环后产品顶出装置,其特征在于:所述内挡板和外环挡板均通过螺栓固定在顶针板的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种转子贴磁环后产品顶出装置,其特征在于:两个所述长连接柱的一端均与托板通过螺栓固定,两个所述长连接柱的另一端均与气缸隔板通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种转子贴磁环后产品顶出装置,其特征在于:所述气缸隔板上设有圆孔,所述气缸的输出轴穿过圆孔。
6.根据权利要求5所述的一种转子贴磁环后产品顶出装置,其特征在于:所述气缸的输出轴与气缸挡板固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种转子贴磁环后产品顶出装置,其特征在于:所述接料盒是海绵材质的。