本技术涉及电机,特别涉及一种磁钢分段斜极转子及具有其的电机。
背景技术:
1、在进行电机设计时,都会希望后期电机在运行中能够更加平稳。尤其是对于伺服电机,在伺服电机中,其编码器感应稳定性决定伺服电机的质量高度。
2、现今普遍嵌磁钢电机转子,磁钢均为平行磁极,而在磁极与磁极之间会出现弱磁性,转子旋转到弱磁性角位移时,容易出现不平顺过渡,而转子直接安装编码器,会导致编码器的反馈信号不稳定,不能很好的反馈信号。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种磁钢分段斜极转子及具有其的电机。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:磁钢分段斜极转子,包括电机轴、铁芯和磁钢,所述铁芯包括两组转子冲片,转子冲片上设有用于安装磁钢的槽位,两组转子冲片同轴层叠设置,并且两组转子冲片绕周向偏转错位设置,两组转子冲片分别与电机轴键连接。
3、作为优选,两组所述转子冲片间的偏转错位夹角α范围为2~5°。
4、作为优选,在另一技术方案中,两组所述转子冲片间的偏转错位夹角α范围为3~4°。
5、作为优选,所述电机轴上设有第一键槽和第二键槽,所述第一键槽和第二键槽绕电机轴周向间隔设置,并且第一键槽和第二键槽绕电机轴的周向偏转夹角β为(180°-α),所述转子冲片内侧设有与第一键槽或第二键槽配合的键位。
6、作为优选,所述第一键槽和第二键槽的轴向与电机轴的轴向相互平行,并且第一键槽的长度大于第二键槽的长度,第一键槽和第二键槽间的长度差为转子冲片的厚度。
7、作为优选,所述第一键槽中嵌入有用于平衡电机转轴的弧形填充键,弧形填充键的长度为第一键槽与第二键槽的长度差。
8、作为优选,所述电机轴上设有挡止凸环,挡止凸环与第一键槽末端相对,铁芯一端抵接在挡止凸环上。
9、作为优选,所述铁芯还包括限位冲片挡板,限位冲片挡板分别夹持在两组转子冲片的两侧,其中一组限位冲片挡板抵接在挡止凸环上。
10、作为优选,所述电机轴上设有限位卡槽,限位卡槽位于铁芯远离挡止凸环一侧,限位卡槽中卡入有限位卡簧。
11、电机,具有上述的磁钢分段斜极转子。
12、本实用新型的有益效果是:相较于现有技术,通过设置两组转子冲片和两组磁钢,并且两组转子冲片间设置一定的周向偏转错位,即两组磁钢间能形成一个角度偏转的磁性互补,从而消除弱磁的角位移,避免影响编码器的反馈信号,提高编码器的感应稳定性。
1.磁钢分段斜极转子,其特征在于,包括电机轴(10)、铁芯(20)和磁钢(30),所述铁芯(20)包括两组转子冲片(21),转子冲片(21)上设有用于安装磁钢(30)的槽位(22),两组转子冲片(21)同轴层叠设置,并且两组转子冲片(21)绕周向偏转错位设置,两组转子冲片(21)分别与电机轴(10)键连接。
2.根据权利要求1所述的磁钢分段斜极转子,其特征在于,两组所述转子冲片(21)间的偏转错位夹角α范围为2~5°。
3.根据权利要求2所述的磁钢分段斜极转子,其特征在于,两组所述转子冲片(21)间的偏转错位夹角α范围为3~4°。
4.根据权利要求1所述的磁钢分段斜极转子,其特征在于,所述电机轴(10)上设有第一键槽(11)和第二键槽(12),所述第一键槽(11)和第二键槽(12)绕电机轴(10)周向间隔设置,并且第一键槽(11)和第二键槽(12)绕电机轴(10)的周向偏转夹角β为180°-α,所述转子冲片(21)内侧设有与第一键槽(11)或第二键槽(12)配合的键位(23)。
5.根据权利要求4所述的磁钢分段斜极转子,其特征在于,所述第一键槽(11)和第二键槽(12)的轴向与电机轴(10)的轴向相互平行,并且第一键槽(11)的长度大于第二键槽(12)的长度,第一键槽(11)和第二键槽(12)间的长度差为转子冲片(21)的厚度。
6.根据权利要求5所述的磁钢分段斜极转子,其特征在于,所述第一键槽(11)中嵌入有用于平衡电机转轴的弧形填充键(13),弧形填充键(13)的长度为第一键槽(11)与第二键槽(12)的长度差。
7.根据权利要求4所述的磁钢分段斜极转子,其特征在于,所述电机轴(10)上设有挡止凸环(14),挡止凸环(14)与第一键槽(11)末端相对,铁芯(20)一端抵接在挡止凸环(14)上。
8.根据权利要求7所述的磁钢分段斜极转子,其特征在于,所述铁芯(20)还包括限位冲片挡板(24),限位冲片挡板(24)分别夹持在两组转子冲片(21)的两侧,其中一组限位冲片挡板(24)抵接在挡止凸环(14)上。
9.根据权利要求7所述的磁钢分段斜极转子,其特征在于,所述电机轴(10)上设有限位卡槽(15),限位卡槽(15)位于铁芯(20)远离挡止凸环(14)一侧,限位卡槽(15)中卡入有限位卡簧。
10.电机,其特征在于,具有权利要求1至9任一所述的磁钢分段斜极转子。