本技术涉及电机,具体为微型外转子无刷电机。
背景技术:
1、市场上现有的部分适用于筋膜枪的微型电机,相同扭力情况下对马达体积要求越来越小,为了提高消费者的体验要求的噪声越来越小,但目前市场上小体积的筋膜枪马达扭力偏小,马达齿槽转矩比较大,噪声相对比较大;
2、小体积筋膜枪市场急需一款噪声极低,扭力大的电机;基于此要求,现提供一款微型外转子无刷电机,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供微型外转子无刷电机,能够解决传统小体积筋膜枪马达噪声大,扭力小的问题;另外解决前后培林双预压来减少噪声,提高马达寿命的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:微型外转子无刷电机,包括1铁壳、2控制器、4引线组合件和8轴,2控制器设于1铁壳的端部开口处,1铁壳的底部压装有5端盖,1铁壳和2控制器的通孔之间压装有与5端盖对接的3支架,1铁壳、2控制器、3支架和5端盖之间设置有8轴,3支架位于1铁壳内侧的外壁处活动连接有6包封注塑定子,9磁石设于1铁壳和6包封注塑定子之间,1铁壳的内侧压装有9磁石,9磁石由十组截面呈梭形的条状磁石组成;
3、3支架和8轴之间压装有7.1轴承a和7.2轴承b,7.1轴承a和7.2轴承b分别设于3支架的前培林室和后培林室,7.1轴承a和7.2轴承b与3支架的前、后培林室之间均设置有一组11波形垫片,11波形垫片呈波状环形结构,7.2轴承b和8轴之间连接有13无耳卡簧。
4、优选的,所述6包封注塑定子由6.1芯片和6.2包封塑胶组成,6.1芯片粘接于6.2包封塑胶的外壁处;6.2包封塑胶上绕卷有10绕组;所述2控制器远离1铁壳的一面贴附有与其形状相同的12支架绝缘纸,12支架绝缘纸由dm复合绝缘纸制成。
5、优选的,所述3支架由3.1开模支架和3.2定位槽组成,3.2定位槽沿3.1开模支架的轴向一体成型地设置有3.1开模支架外壁处;3支架通过3.2定位槽与6包封注塑定子装配连接;所述5端盖上设置有5.1藏胶槽,5.1藏胶槽沿周向一体成型地设置于5端盖与1铁壳压装连接处的外壁上。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
7、(1)、传统相同外径的马达噪声比较大,现在设计的异形烧结钕铁硼磁石以及减少磁石与磁石之间的间距,异形磁石可以起到减少齿槽转矩,降低马达噪声效果明显。
8、(2)、传统电机一般只配有一个波形垫片,只有一个培林有消除培林游隙的预压力,另一个培林游隙未消除;现在设计的前后培林都装配波形垫片的方案,两个培林都有预压力消除培林的游隙;以达到前后培林都施加预压力消除培林游隙的目的,从而提高马达寿命,降低马达噪声。
9、(3)、传统电机过桥线需要人工整理,过桥线有移位到定子装配支架台阶位的情况发生,从而支架在装到定子时有压到过桥线的风险;现设计了一种带有过桥线档圈的包封注塑定子,可以把所有的过桥线档在档圈之外,从而避免过桥线有被支架压伤,导致漏电的情况发生;由于定子上设计了过桥线档圈,可以取代传统的过桥线绝缘套,可以减少物料和工艺,减少成本提高马达竞争力。
10、(4)、现设计了一种无耳卡簧,无需专用工具装配,老式装配方式与卡簧需要人工一个一个装配,但无耳卡簧装配时只需要通过夹治从上往下压装到轴的卡簧槽内,可以实现自动化生产,提高生产效率。
1.微型外转子无刷电机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的微型外转子无刷电机,其特征在于:所述包封注塑定子(6)由芯片(6.1)和包封塑胶(6.2)组成,芯片(6.1)粘接于包封塑胶(6.2)的外壁处;包封塑胶(6.2)上绕卷有绕组(10)。
3.根据权利要求2所述的微型外转子无刷电机,其特征在于:所述(2)控制器远离(1)铁壳的一面贴附有与其形状相同的(12)支架绝缘纸,(12)支架绝缘纸由dm复合绝缘纸制成。
4.根据权利要求3所述的微型外转子无刷电机,其特征在于:所述支架(3)由开模支架(3.1)和定位槽(3.2)组成,定位槽(3.2)沿开模支架(3.1)的轴向一体成型地设置有开模支架(3.1)外壁处;支架(3)通过定位槽(3.2)与包封注塑定子(6)装配连接。
5.根据权利要求4所述的微型外转子无刷电机,其特征在于:所述端盖(5)上设置有藏胶槽(5.1),藏胶槽(5.1)沿周向一体成型地设置于端盖(5)与铁壳(1)压装连接处的外壁上。