一种磁瓦湿压成型机的制作方法

本技术涉及一种磁瓦湿压成型机，属于磁瓦成型。

背景技术：

1、磁瓦广泛的用作永磁电机的定子。但现有技术中，大都是由人工将磁瓦模具放置在成型机的挤压台上，再由人工将成型后的模具取下，其生产效率容易受到人工的影响，使得生产效率不高，且存在安全隐患，不利于工厂制定准确的生产计划。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术的不足之处，设计一种能够自动上、下料的磁瓦湿压成型机。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种磁瓦湿压成型机，包括湿压成型架和传送机，所述传送机位于湿压成型架的正面或背面，所述湿压成型架的底部安装有用于放置磁瓦模具的顶升机构，所述湿压成型架的顶部安装有用于成型的按压机构，且湿压成型架的顶部和底部之间安装有固定侧板，所述固定侧板的一侧固定连接有拱形凸块，所述拱形凸块的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆远离拱形凸块的一端转动有固定板，所述固定板安装有用于推动磁瓦模具的顶出机构。

4、优选的，顶升机构包括气缸一，所述气缸一的底部固定在湿压成型架的底部内壁上，所述气缸一的输出端通过螺栓连接有放置板，所述湿压成型架的底部内壁放置有收纳箱。

5、优选的，按压机构包括气缸二，所述气缸二固定套设在湿压成型架的顶部内圈里，所述气缸二的输出端通过螺栓连接有成型块。

6、优选的，所述放置板的顶部开设有滑槽，所述固定板的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

7、优选的，顶出机构包括顶出杆，所述顶出杆活动套设在固定板的内圈里，且顶出杆的一端固定连接有顶出板，另一端与拱形凸块的侧壁贴合。

8、优选的，所述顶出杆的外圈固定套设有顶出杆挡板，所述顶出杆挡板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离顶出杆挡板的一端与固定板固定连接。

9、本实用新型所达到的有益效果：

10、通过传送机将装有磁瓦原料的模具传送到放置板的上方，在由气缸二和成型块对其进行按压成型，之后气缸一带动放置板向上移动，使固定板和顶出板均会在放置板上向中间的模具靠近，当放置板移动至拱形凸块的圆心高度时，通过顶出杆和顶出板会将位于放置板上的模具推入收纳箱的内部进回收，由此实现自动进行上下料的目的，从而保证磁瓦成型的效率不会发生较大的变化。

技术特征：

1.一种磁瓦湿压成型机，包括湿压成型架(1)和传送机，所述传送机位于湿压成型架(1)的正面或背面，其特征在于：所述湿压成型架(1)的底部安装有用于放置磁瓦模具的顶升机构，所述湿压成型架(1)的顶部安装有用于成型的按压机构，且湿压成型架(1)的顶部和底部之间安装有固定侧板(7)，所述固定侧板(7)的一侧固定连接有拱形凸块(8)，所述拱形凸块(8)的两侧均转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离拱形凸块(8)的一端转动有固定板(10)，所述固定板(10)安装有用于推动磁瓦模具的顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦湿压成型机，其特征在于，顶升机构包括气缸一(2)，所述气缸一(2)的底部固定在湿压成型架(1)的底部内壁上，所述气缸一(2)的输出端通过螺栓连接有放置板(3)，所述湿压成型架(1)的底部内壁放置有收纳箱(4)。

3.根据权利要求1所述的一种磁瓦湿压成型机，其特征在于，按压机构包括气缸二(5)，所述气缸二(5)固定套设在湿压成型架(1)的顶部内圈里，所述气缸二(5)的输出端通过螺栓连接有成型块(6)。

4.根据权利要求2所述的一种磁瓦湿压成型机，其特征在于，所述放置板(3)的顶部开设有滑槽，所述固定板(10)的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁瓦湿压成型机，其特征在于，顶出机构包括顶出杆(11)，所述顶出杆(11)活动套设在固定板(10)的内圈里，且顶出杆(11)的一端固定连接有顶出板(12)，另一端与拱形凸块(8)的侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种磁瓦湿压成型机，其特征在于，所述顶出杆(11)的外圈固定套设有顶出杆挡板(13)，所述顶出杆挡板(13)的一侧固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)远离顶出杆挡板(13)的一端与固定板(10)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种磁瓦湿压成型机，包括湿压成型架和传送机，所述传送机位于湿压成型架的正面或背面，所述湿压成型架的底部安装有用于放置磁瓦模具的顶升机构，所述湿压成型架的顶部安装有用于成型的按压机构，且湿压成型架的顶部和底部之间安装有固定侧板。通过传送机将装有磁瓦原料的模具传送到放置板的上方，在由气缸二和成型块对其进行按压成型，之后气缸一带动放置板向上移动，使固定板和顶出板均会在放置板上向中间的模具靠近，当放置板移动至拱形凸块的圆心高度时，通过顶出杆和顶出板会将位于放置板上的模具推入收纳箱的内部进回收，由此实现自动进行上下料的目的，从而保证磁瓦成型的效率不会发生较大的变化。

技术研发人员：汤伟,汪方,夏明芳,郭旺林
受保护的技术使用者：马鞍山天磁磁业有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15