本技术涉及高压电机接线盒领域,尤其是涉及绝缘导线装置安全接线,具体为一种高压电机接线盒内部绝缘导线装置。
背景技术:
1、据现有高压电机大接线盒中,客户需求加装ct,避雷器,电容器,加热器等附件,然而由于接线盒内部使用空间有限,一昧加大接线盒外形只会增加成本,客户设备安装需求空间也会随之加大,并不是一个很好的解决方式。
2、但是在不改变接线盒外形的情况下,直接引导接线,线缆会与内部附件接触,长时间下会使线缆外部绝缘皮磨损,发生短路,造成附件损坏,客户也会不满。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种高压电机接线盒内部绝缘导线装置,用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种高压电机接线盒内部绝缘导线装置,包括:
3、接线盒1;
4、线缆2,所述线缆2根据加装的ct,避雷器,电容器设置有多条,每根所述线缆2一端位于接线盒1内部并连接在接线盒1内的接线座上,另一端延伸出接线盒1设置;
5、绝缘板组件3,每一所述线缆2均各自穿过绝缘板组件3,形成线缆2两两之间的间距;
6、绝缘棒组件4,所述绝缘棒组件4上承载有线缆2,绝缘棒组件4位于绝缘板组件3和接线盒1内对应接线座之间。
7、根据优选方案,绝缘板组件3和绝缘棒组件4均采用绝缘材质。
8、根据优选方案,绝缘棒组件4和绝缘板组件3的数量根据线缆所需位置进行适当增减,绝缘棒组件4和绝缘板组件3的数量一致。
9、根据优选方案,绝缘棒组件4和绝缘板组件3位于同一水平面上,且平行设置。
10、根据优选方案,绝缘板组件3包括:
11、绝缘板31,所述绝缘板31内沿着长边的方向开设有线缆孔32,所述线缆孔32的两侧开设有角钢连接孔33;
12、角钢34,所述角钢34的一侧面与角钢连接孔33通过穿过的螺栓连接,另一侧面通过螺栓与接线盒1侧壁连接。
13、根据优选方案,线缆孔32沿着绝缘板31长边的方向等间距设置有多个。
14、根据优选方案,每个所述线缆孔32的连线与绝缘板31水平中轴线重合。
15、根据优选方案,绝缘棒组件4包括:
16、绝缘棒41;
17、固定座,所述绝缘棒41的轴向两端插入固定座设置,所述固定座远离绝缘棒41的一端焊接在接线盒1的内侧壁上。
18、根据优选方案,固定座包括上固定座42和下固定座43,所述上固定座42和下固定座43之间通过螺栓固定安装;
19、所述上固定座42和下固定座43之间形成垂直于两侧螺栓安装孔44的水平状设置的绝缘棒安装孔45。
20、根据优选方案,下固定座43固定安装在接线盒1侧壁上,上固定座42活动安装在下固定座43上。
21、根据优选方案,上固定座42的长度小于下固定座43的长度,所述上固定座42和下固定座43靠近绝缘棒41的一端齐平设置。
22、根据优选方案,上固定座42内的两侧螺栓安装孔44内径大于位于下固定座43内的两侧螺栓安装孔44的内径,穿入的螺栓头不超过上固定座42的上表面。
23、本实用新型采用接线盒、线缆、绝缘板组件和绝缘棒组件,根据绝缘板组件和绝缘棒组件的结构,达到了以下有益效果:
24、(1)装配接线时将线缆穿过绝缘板及绝缘棒,引导接入接线盒内接线座上,引导内部接线;
25、(2)防止高压电机接线盒内部接线时,避免线缆直接接触附件造成线缆或附件损坏,满足了不改变接线盒大小的同时,在有限空间内部合理利用绝缘导线装置安全接线;
26、(3)绝缘板及绝缘棒采用绝缘材质,自身起到绝缘作用,也能进一步避免增加的绝缘板及绝缘棒和附件直接接触。
27、下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述,以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。
1.一种高压电机接线盒内部绝缘导线装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的高压电机接线盒内部绝缘导线装置,其特征在于,所述绝缘棒组件(4)和绝缘板组件(3)位于同一水平面上,且平行设置。
3.根据权利要求2所述的高压电机接线盒内部绝缘导线装置,其特征在于,所述绝缘板组件(3)包括:
4.根据权利要求3所述的高压电机接线盒内部绝缘导线装置,其特征在于,所述绝缘棒组件(4)包括:
5.根据权利要求4所述的高压电机接线盒内部绝缘导线装置,其特征在于,所述固定座包括上固定座(42)和下固定座(43),所述上固定座(42)和下固定座(43)之间通过螺栓固定安装;
6.根据权利要求5所述的高压电机接线盒内部绝缘导线装置,其特征在于,所述上固定座(42)的长度小于下固定座(43)的长度,所述上固定座(42)和下固定座(43)靠近绝缘棒(41)的一端齐平设置。
7.根据权利要求6所述的高压电机接线盒内部绝缘导线装置,其特征在于,所述上固定座(42)内的两侧螺栓安装孔(44)内径大于位于下固定座(43)内的两侧螺栓安装孔(44)的内径,穿入的螺栓头不超过上固定座(42)的上表面。