一种外转子电机定子装配结构的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种外转子电机定子装配结构。

背景技术：

1、传统的外转子无刷直流电机工艺中，轴与铁芯之间的连接方式都是以轴上冲压几根筋或挤压出整圈的滚花，然后以过盈的方式压入铁芯中孔见图4，该方案工艺的缺点如下：

2、1.在此条件下，滚花在入轴过程中会出现铁屑掉落，需要加派人手进行刮铁屑处理，其中少部分会藏在缝隙中或者其他原因未能清理干净藏在电机内部，在电机工作时定子在控制器下交变磁场不断切换，铁屑无规律的掉落会变成噪音，严重影响其质量稳定性。

3、2.轴与铁芯之间的固定还需要另外装配弹性挡圈去做机械限位，防止电机日常运行时的振动或外力因素导致轴向脱落见图4。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种外转子电机定子装配结构，用以解决背景技术中的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供了一种外转子电机定子装配结构，包括轴体以及与之相安装的定子铁芯，所述轴体的侧壁开设有卡簧槽，所述轴体侧壁的一端固定连接有机械止位环，所述轴体与定子铁芯安装槽孔采用间隙配合，所述定子铁芯采用焊接的方式固定连接在轴体侧壁的配合位位置处。

3、可选地，所述卡簧槽靠近机械止位环的一端面设置为锐角，所述机械止位环的定断面设置为锐角。

4、可选地，所述定子铁芯的一端面支撑在机械止位环的一端面，所述定子铁芯另一端面与卡簧槽齐平。

5、从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

6、本实用新型的一种外转子电机定子装配结构，当轴体穿到位后再使用激光点焊机再进行激光熔接定子铁芯和轴体以代替原来的过盈配合，且通过采用配合位，该配合位的尺寸与轴体一致，使定子铁芯与轴体配合紧凑且能快速、简单穿到位，进而保证该外转子电机定子装配结构零件简化，安装更快捷，同时此工艺能节省个工位的人工成本、材料成本和制造工艺成本；最后此工艺可以解决80％的噪音问题，从源头上解决问题。

7、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种外转子电机定子装配结构，其特征在于：包括轴体(1)以及与之相安装的定子铁芯(2)，所述轴体(1)的侧壁开设有卡簧槽(11)，所述轴体(1)侧壁的一端固定连接有机械止位环(12)，所述轴体(1)与定子铁芯(2)安装槽孔采用间隙配合，所述定子铁芯(2)采用焊接的方式固定连接在轴体(1)侧壁的配合位(13)位置处。

2.根据权利要求1所述的一种外转子电机定子装配结构，其特征在于：所述卡簧槽(11)靠近机械止位环(12)的一端面设置为锐角，所述机械止位环(12)的定断面设置为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种外转子电机定子装配结构，其特征在于：所述定子铁芯(2)的一端面支撑在机械止位环(12)的一端面，所述定子铁芯(2)另一端面与卡簧槽(11)齐平。

技术总结
本技术公开了一种外转子电机定子装配结构，涉及电机技术领域，包括轴体以及与之相安装的定子铁芯，所述轴体的侧壁开设有卡簧槽，所述轴体侧壁的一端固定连接有机械止位环，所述轴体与定子铁芯安装槽孔采用间隙配合，所述定子铁芯采用焊接的方式固定连接在轴体侧壁的配合位位置处；本技术提供的技术方案中，通过采用配合位，该配合位的尺寸与轴体一致，使定子铁芯与轴体配合紧凑且能快速、简单穿到位，进而保证该外转子电机定子装配结构零件简化，安装更快捷，同时此工艺能节省人工成本、材料成本和制造工艺成本；最后此工艺可以解决80％的噪音问题，从源头上解决问题。

技术研发人员：黄国伟,陈光昌
受保护的技术使用者：江门市胜思特电器有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15