一种定子组件的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种定子组件。

背景技术：

1、目前电机的引出线和端子连接，端子和电源线连接，以此实现电源对绕组的供电。相关技术中，定子对于小型化和槽满率的要求较高，但是不利于绕组出线。为了安装方便，引出线通常采用压接的方式固定，通过压合件将引出线固定在走线槽内，从而方便引出线和端子卡接。但是采用这种方式，引出线和端子的连接不稳定，接触不良且容易松脱。直流无刷电机，定子绕线后漆包线三个线头焊在各自的接电片上，然后将三个接电片插入绝缘套的小槽内，盖上盖板(参考说明书附图的图7、图8)。最后再进行整体注塑，形成完整的定子组件(参考说明书附图的图6)。

2、该现有技术中的方案存在以下问题：

3、1、接电片初始处于一种独立无支撑的状态，很难将漆包线含在上面；

4、2、对焊锡要求很高，焊点的大小、位置均有严格的要求，否则接电片无法插入到绝缘套的小槽中；

5、3、绝缘套的小槽很小，接电片很难对准插入；

6、4、接电片插入绝缘套小槽后，因绝缘套小槽很浅，接电片无法得到有力的支撑，会向左右倾斜，接电片需要穿过盖板，盖板才能压入绝缘套；

7、5、盖板和绝缘套均为塑料件，配合经常出现问题，容易出现盖板脱落；

8、6、以上工序需要手工精细操作，操作耗时长。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种定子组件，用以解决背景技术中的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供了一种定子组件，包括定子主体和设置在定子主体一端的绝缘套，所述绝缘套的内壁固定连接有安装件，所述安装件的一端两侧开设有第一契合槽，所述安装件的一端且位于两个第一契合槽的中部开设有第二契合槽，两个所述第一契合槽中过盈配合设置第二电片，所述第二契合槽中过盈配合设置有第一电片，所述第一电片的一端面开设有与漆包线相锡焊的第一焊接孔，所述第一电片端面开设有接入供电线的第三焊接孔，所述第二电片的一端面开设有与漆包线相锡焊的第二焊接孔，所述第二电片端面开设有接入供电线的第四焊接孔。

3、优选的：两个所述第二电片对称设置在第一电片的两侧。

4、优选的：所述定子主体的一端中部开设有贯穿的安装槽，且所述安装槽中固定安装有轴体。

5、优选的：所述定子主体的一端面侧边固定安装有安装架。

6、从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

7、1、本实用新型的一种定子组件，通过将接电片可直接插入绝缘套中，漆包线焊在接电片在绝缘套的外露部分上，保证该定子组件在接电片固定在绝缘套上，漆包线固定在接电片上，极大的降低了焊锡难度，且同时焊锡质量提升，现有技术的方案约有1％的虚焊比例，该申请方案几乎为0。

8、2、本实用新型的一种定子组件，根据生产的统计数据，现有技术中每个定子组件耗时约0.2小时，该申请方案中每个定子组件耗时0.083小时，效率提高140％。

9、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种定子组件，其特征在于：包括定子主体(1)和设置在定子主体(1)一端的绝缘套(2)，所述绝缘套(2)的内壁固定连接有安装件(3)，所述安装件(3)的一端两侧开设有第一契合槽(31)，所述安装件(3)的一端且位于两个第一契合槽(31)的中部开设有第二契合槽(32)，两个所述第一契合槽(31)中过盈配合设置第二电片(5)，所述第二契合槽(32)中过盈配合设置有第一电片(4)，所述第一电片(4)的一端面开设有与漆包线相锡焊的第一焊接孔(42)，所述第一电片(4)端面开设有接入供电线的第三焊接孔(41)，所述第二电片(5)的一端面开设有与漆包线相锡焊的第二焊接孔(52)，所述第二电片(5)端面开设有接入供电线的第四焊接孔(51)。

2.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于：两个所述第二电片(5)对称设置在第一电片(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于：所述定子主体(1)的一端中部开设有贯穿的安装槽(11)，且所述安装槽(11)中固定安装有轴体(7)。

4.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于：所述定子主体(1)的一端面侧边固定安装有安装架(6)。

技术总结
本技术公开了一种定子组件，涉及电机技术领域，包括定子主体和设置在定子主体一端的绝缘套，所述绝缘套的内壁固定连接有安装件，所述安装件的一端两侧开设有第一契合槽，所述安装件的一端且位于两个第一契合槽的中部开设有第二契合槽，两个所述第一契合槽中过盈配合设置第二电片，所述第二契合槽中过盈配合设置有第一电片，所述第一电片的一端面开设有与漆包线相锡焊的第一焊接孔，所述第一电片端面开设有接入供电线的第三焊接孔；本技术提供的技术方案中，通过将接电片可直接插入绝缘套中，漆包线焊在接电片在绝缘套的外露部分上，保证该定子组件在接电片固定在绝缘套上，漆包线固定在接电片上，极大的降低了焊锡难度。

技术研发人员：陈光昌,黄国伟
受保护的技术使用者：江门市胜思特电器有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15