转子组件、压缩机及制冷设备的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其是涉及一种转子组件、压缩机及制冷设备。

背景技术：

1、制冷压缩机的泵体组件运行可靠性主要依赖于润滑油的作用，随着压缩机小型化、高速化的发展，以及一些新型环保冷媒的使用，设计能够保证内部油池稳定性以便进行充分润滑的压缩机成为一个重要的课题。

2、相关技术中，压缩机通过平衡块校正转子组件由于旋转轴偏心所导致的不平衡量，确保转子组件平稳转动，然而平衡块在旋转时会产生高速旋转气流而形成负压，使旋转轴的吸油孔与出油孔之间形成压力差，造成出油量不均匀，影响油池的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转子组件，能够有效减小旋转轴的吸油孔与出油孔之间的压力差，抑制出油量，达到油池液面稳定的目的。

2、本实用新型还提供包括上述转子组件的压缩机以及制冷设备。

3、根据本实用新型的第一方面实施例的转子组件，包括转子铁芯、旋转轴、平衡块和挡板，所述转子铁芯具有轴孔；所述旋转轴具有穿设于所述轴孔的第一端部，所述旋转轴设有沿其轴向贯穿的油道，所述第一端部设有与所述油道连通的出油孔；所述平衡块固设于所述转子铁芯靠近所述出油孔的一端；所述挡板连接于所述平衡块远离所述转子铁芯的一侧，所述挡板设有通孔，所述通孔的孔径大于等于所述出油孔的孔径，且所述通孔的周壁与所述旋转轴或所述转子铁芯相抵接。

4、根据本实用新型实施例的转子组件，至少具有如下有益效果：

5、旋转轴的第一端部穿设于轴孔，旋转轴设有沿旋转轴的轴向贯穿的油道，油道的出油孔设置在第一端部，且平衡块固定设置在转子铁芯靠近出油孔的一端，并将挡板连接在平衡块远离转子铁芯的一侧，挡板设置有与出油孔对应的通孔，由于通孔的孔径大于等于出油孔的孔径，使挡板不阻挡出油孔的出油量；通过挡板与旋转轴、转子铁芯配合，在通孔的周壁与旋转轴相抵接，或通孔的周壁与转子铁芯相抵接的情况下，能够将旋转轴的出油孔与平衡块产生的负压区域隔开，有效减小旋转轴的吸油孔与出油孔之间的压力差，抑制出油量，从而达到油池液面稳定的目的，应用于压缩机。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述第一端部凸出于所述转子铁芯的端面，所述第一端部的端面与所述挡板朝向所述转子铁芯的端面相抵接，且所述通孔的孔径小于等于所述轴孔的孔径。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述挡板的一侧形成有翻边，所述翻边沿所述旋转轴的轴向设置，并围设形成所述通孔。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一端部凸出于所述转子铁芯的端面，所述通孔的内壁面与所述第一端部的外壁面相抵接。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一端部的端面与所述转子铁芯朝向所述挡板的端面齐平，所述翻边朝向所述转子铁芯设置，且远离所述挡板的一端与所述第一端部的端面或所述转子铁芯的端面相抵接。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一端部的端面相对于所述转子铁芯的端面凹陷设置，所述翻边朝向所述转子铁芯设置，且远离所述挡板的一端与所述转子铁芯的端面相抵接，所述翻边的外周壁呈环状，所述翻边的外径大于等于所述轴孔的孔径。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述第一端部的端面相对于所述转子铁芯的端面凹陷设置，所述翻边朝向所述转子铁芯设置，且远离所述挡板的一端与所述第一端部的端面相抵接，所述翻边的外周壁呈环状，所述翻边的外径小于等于所述轴孔的孔径。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述挡板与翻边为一体成型的钣金冲压件或塑料件。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述挡板与所述平衡块为一体成型的铸造件。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述挡板、所述平衡块与所述转子铁芯铆接或螺栓固定连接。

15、根据本实用新型的第二方面实施例的压缩机，包括泵体组件和驱动机构，所述驱动机构包括定子组件和上述第一方面实施例所述的转子组件，所述转子铁芯转动设于所述定子组件内，所述旋转轴远离所述转子铁芯的一端与所述泵体组件连接。

16、根据本实用新型实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：

17、压缩机采用上述实施例的转子组件，通过将平衡块固定设置在转子铁芯靠近出油孔的一端，并将挡板连接在平衡块远离转子铁芯的一侧，由于通孔的孔径大于等于出油孔的孔径，使挡板不阻挡出油孔的出油量；并通过挡板与旋转轴、转子铁芯配合，在通孔的周壁与旋转轴相抵接，或通孔的周壁与转子铁芯相抵接的情况下，能够将旋转轴的出油孔区域与平衡块产生的负压区域隔开，有效减小旋转轴的吸油孔与出油孔之间的压力差，抑制出油量，从而达到油池液面稳定的目的，有利于提高压缩机运行可靠性，适用于空调器等制冷设备。

18、根据本实用新型的第三方面实施例的制冷设备，包括上述第二方面实施例所述的压缩机。

19、根据本实用新型实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：

20、制冷设备采用上述实施例的压缩机，由于通孔的孔径大于等于出油孔的孔径，使挡板不阻挡出油孔的出油量；并通过挡板与旋转轴、转子铁芯配合，在通孔的周壁与旋转轴相抵接，或通孔的周壁与转子铁芯相抵接的情况下，能够将旋转轴的出油孔与平衡块产生的负压区域隔开，有效减小旋转轴的吸油孔与出油孔之间的压力差，抑制出油量，从而达到油池液面稳定的目的，提高制冷设备运行可靠性。

21、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

技术特征：

1.转子组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一端部凸出于所述转子铁芯的端面，所述第一端部的端面与所述挡板朝向所述转子铁芯的端面相抵接，且所述通孔的孔径小于等于所述轴孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述挡板的一侧形成有翻边，所述翻边沿所述旋转轴的轴向设置，并围设形成所述通孔。

4.根据权利要求1或3所述的转子组件，其特征在于，所述第一端部凸出于所述转子铁芯的端面，所述通孔的内壁面与所述第一端部的外壁面相抵接。

5.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第一端部的端面与所述转子铁芯朝向所述挡板的端面齐平，所述翻边朝向所述转子铁芯设置，且远离所述挡板的一端与所述第一端部的端面或所述转子铁芯的端面相抵接。

6.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第一端部的端面相对于所述转子铁芯的端面凹陷设置，所述翻边朝向所述转子铁芯设置，且远离所述挡板的一端与所述转子铁芯的端面相抵接，所述翻边的外周壁呈环状，所述翻边的外径大于等于所述轴孔的孔径。

7.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第一端部的端面相对于所述转子铁芯的端面凹陷设置，所述翻边朝向所述转子铁芯设置，且远离所述挡板的一端与所述第一端部的端面相抵接，所述翻边的外周壁呈环状，所述翻边的外径小于等于所述轴孔的孔径。

8.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述挡板与翻边为一体成型的钣金冲压件或塑料件。

9.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述挡板与所述平衡块为一体成型的铸造件。

10.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述挡板、所述平衡块与所述转子铁芯铆接或螺栓固定连接。

11.压缩机，其特征在于，包括：

12.制冷设备，其特征在于，包括权利要求11所述的压缩机。

技术总结
本技术公开了一种转子组件、压缩机及制冷设备，其中转子组件包括转子铁芯、旋转轴、平衡块和挡板，旋转轴具有穿设于轴孔的第一端部，旋转轴设有沿其轴向贯穿的油道，第一端部设有与油道连通的出油孔；平衡块固设于转子铁芯靠近出油孔的一端；挡板连接于平衡块远离转子铁芯的一侧，挡板设有通孔，通孔的孔径大于等于出油孔的孔径，使挡板不阻挡出油孔的出油量；通过挡板与旋转轴、转子铁芯配合，在通孔的周壁与旋转轴相抵接，或通孔的周壁与转子铁芯相抵接的情况下，能够将旋转轴的出油孔与平衡块产生的负压区域隔开，有效减小旋转轴的吸油孔与出油孔之间的压力差，抑制出油量，从而达到油池稳定的目的。

技术研发人员：李选平,周亚运,王志磊,张贺龙
受保护的技术使用者：广东美芝精密制造有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/22