本技术属于线圈拆线装置,尤其涉及一种线圈拆线机。
背景技术:
1、随着我国经济建设的快速发展,电机作为工业生产中的重要动力源,使用越来越广泛,但在使用的过程中不可避免地出现电机损坏。由于电机体型大、重量重、成本高、再制造困难,而且不少电机是根据工作需求定制的产品,出现故障后市场上很难找到替代产品,这些损坏后的电机往往需要进行再制造后方能继续使用。但由于电机的体型大、功率大,其定子内部的线圈采用各种规格的铜线绕组构成,经绝缘漆浸渍并固化后,线圈与硅钢片形成牢固的整体,因此,在再制造过程中线圈的拆除工作较难。
2、目前电机再制造时的拆线操作通常由人工完成,首先需要使用扁凿沿着铁芯的根部凿断两端的线圈,然后再利用大小合适的铁棒将线圈从槽内打出,劳动强度较大,并且不能保证线圈回收的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题,提供了一种线圈拆线机。
2、本实用新型采用如下技术方案:
3、本线圈拆线机包括底板,所述底板上设置有若干个夹持定子机构,所述底板上还设置有支撑架,所述支撑架中部具有固定板,所述固定板上具有若干个安装孔,所述安装孔内安装有转动盘,所述转动盘上环绕开设有若干个贯穿孔,所述贯穿孔的直径不同,所述支撑架顶部设置有绕线轴,所述绕线轴上设置有若干个绕线轮,所述绕线轴上还设置有若干个将各个绕线轮分隔开的隔板。
4、进一步的,所述底板上覆设有耐磨垫,所述耐磨垫包括垫体,所述垫体上表面设置有泡棉材质且呈网格状的耐磨层。
5、进一步的,所述底板上转轴连接有若干个矩形盘,所述夹持定子机构包括两个对称设置且能够沿着矩形盘的长度方向移动的滑动架,所述滑动架上转轴连接有夹持件,所述夹持件一侧为平面,所述夹持件另一侧为弧形凹槽面。
6、进一步的,所述绕线轮包括圆柱状的中心轮和两个呈锥形的边轮,两个所述边轮的小端连接在中心轮两端形成一体结构,所述中心轮的外侧环绕设置有若干个弧形的强力板,所述强力板的内侧面具有固连至中心轮的连接部,所述强力板的两端固连至两个边轮。
7、进一步的,所述边轮的侧面和强力板的外侧面均匀设有若干个线槽,所述线槽为半圆形槽。
8、本实用新型的有益效果是:
9、1、本线圈拆线机上具有用于插线的贯穿孔和用于绕线的绕线轮,从定子上拆下的金属线头穿过贯穿孔,并连接至绕线轮,绕线轮对金属线进行缠绕,从而实现了对定子上的线圈进行回收,降低了劳动强度,也降低了对线圈的损坏,提高了线圈回收质量;本线圈拆线机上设置有多个夹持定子机构、转动盘和绕线轮,从而实现了对多个定子同时进行拆线圈;转动盘上具有直径不同贯穿孔,从而转动盘适用于插接不同规格的定子上的金属线;综上,本线圈拆线机的实用性高。
10、2、本线圈拆线机上的夹持定子机构上具有可旋转的夹持件,夹持件的两侧分别为弧形面和平面,从而夹持件可用于夹持圆形或者方形的定子,也提高了本线圈拆线机的实用性。
1.一种线圈拆线机,包括底板,其特征在于,所述底板上设置有若干个夹持定子机构,所述底板上还设置有支撑架,所述支撑架中部具有固定板,所述固定板上具有若干个安装孔,所述安装孔内安装有转动盘,所述转动盘上环绕开设有若干个贯穿孔,所述贯穿孔的直径不同,所述支撑架顶部设置有绕线轴,所述绕线轴上设置有若干个绕线轮,所述绕线轴上还设置有若干个将各个绕线轮分隔开的隔板。
2.根据权利要求1所述的线圈拆线机,其特征在于,所述底板上覆设有耐磨垫,所述耐磨垫包括垫体,所述垫体上表面设置有泡棉材质且呈网格状的耐磨层。
3.根据权利要求1或2所述的线圈拆线机,其特征在于,所述底板上转轴连接有若干个矩形盘,所述夹持定子机构包括两个对称设置且能够沿着矩形盘的长度方向移动的滑动架,所述滑动架上转轴连接有夹持件,所述夹持件一侧为平面,所述夹持件另一侧为弧形凹槽面。
4.根据权利要求3所述的线圈拆线机,其特征在于,所述绕线轮包括圆柱状的中心轮和两个呈锥形的边轮,两个所述边轮的小端连接在中心轮两端形成一体结构,所述中心轮的外侧环绕设置有若干个弧形的强力板,所述强力板的内侧面具有固连至中心轮的连接部,所述强力板的两端固连至两个边轮。
5.根据权利要求4所述的线圈拆线机,其特征在于,所述边轮的侧面和强力板的外侧面均匀设有若干个线槽,所述线槽为半圆形槽。