一种电缆剥皮剥线一体机的制作方法

本技术属于电缆加工，尤其涉及一种电缆剥皮剥线一体机。

背景技术：

1、掷落式投弹探头生产过程中的三芯电缆剥皮和剥线是分两个步骤完成，电缆皮虽然用机械操作，但剥线芯目前还是用原始的水口钳靠人工操作。

2、三芯电缆剥皮和剥线加工工序多，大大降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种电缆剥皮剥线一体机，旨在解决背景技术中存在的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种电缆剥皮剥线一体机，包括：

3、本体，所述本体上设有固定组件；

4、上刀具，所述上刀具与所述本体活动连接，所述上刀具活动连接有下刀具，所述下刀具与所述本体活动连接；

5、挡板，所述挡板与所述下刀具滑动连接；

6、夹持组件，所述夹持组件与所述本体活动连接。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述上刀具包括气缸二、升降板、l型插板、v型刀片一和矩形刀片一，所述气缸二与所述本体固定连接，所述气缸二与所述升降板固定连接，所述升降板与所述l型插板滑动连接，所述l型插板与所述v型刀片一固定连接，所述l型插板与所述矩形刀片一固定连接，所述l型插板与所述下刀具活动连接。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述下刀具包括气缸三、l型限位板、v型刀片二、矩形刀片二和托板，所述气缸三与所述本体固定连接，所述气缸三与所述l型限位板固定连接，所述l型限位板与所述托板滑动连接，所述l型限位板与v型刀片二固定连接，所述l型限位板与所述矩形刀片二固定连接，所述l型限位板与所述挡板滑动连接，所述l型限位板与所述上刀具活动连接。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述夹持组件包括气缸一、压板一和压板二，所述气缸一与所述本体固定连接，所述气缸一与所述压板一固定连接，所述压板二与所述本体固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：直线驱动挡板至预设位置，进而调节三芯电缆留线芯的长度，将三芯电缆穿过夹持组件以及上刀具和下刀具之间并且一端抵触所述挡板，启动夹持组件夹持固定三芯电缆，启动上刀具直线移动下降，所述上刀具配合下刀具均杀入电缆皮以及线芯皮，启动下刀具带动上刀具直线移动原理夹持组件，进而同时剥去电缆皮和线芯皮，具有剥皮剥线效率高和质量好的优点。

技术特征：

1.一种电缆剥皮剥线一体机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮剥线一体机，其特征在于，所述上刀具包括气缸二、升降板、l型插板、v型刀片一和矩形刀片一，所述气缸二与所述本体固定连接，所述气缸二与所述升降板固定连接，所述升降板与所述l型插板滑动连接，所述l型插板与所述v型刀片一固定连接，所述l型插板与所述矩形刀片一固定连接，所述l型插板与所述下刀具活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮剥线一体机，其特征在于，所述下刀具包括气缸三、l型限位板、v型刀片二、矩形刀片二和托板，所述气缸三与所述本体固定连接，所述气缸三与所述l型限位板固定连接，所述l型限位板与所述托板滑动连接，所述l型限位板与v型刀片二固定连接，所述l型限位板与所述矩形刀片二固定连接，所述l型限位板与所述挡板滑动连接，所述l型限位板与所述上刀具活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮剥线一体机，其特征在于，所述夹持组件包括气缸一、压板一和压板二，所述气缸一与所述本体固定连接，所述气缸一与所述压板一固定连接，所述压板二与所述本体固定连接。

技术总结
本技术适用于电缆加工技术领域，提供了一种电缆剥皮剥线一体机，包括：本体，所述本体上设有固定组件；上刀具，所述上刀具与所述本体活动连接，所述上刀具活动连接有下刀具，所述下刀具与所述本体活动连接；挡板，所述挡板与所述下刀具滑动连接；夹持组件，所述夹持组件与所述本体活动连接；直线驱动挡板至预设位置，进而调节三芯电缆留线芯的长度，将三芯电缆穿过夹持组件以及上刀具和下刀具之间并且一端抵触所述挡板，启动夹持组件夹持固定三芯电缆，启动上刀具直线移动下降，所述上刀具配合下刀具均杀入电缆皮以及线芯皮，启动下刀具带动上刀具直线移动原理夹持组件，进而同时剥去电缆皮和线芯皮，具有剥皮剥线效率高和质量好的优点。

技术研发人员：王鹏,张继平,连漪,陈平辉,周晓丹,叶磊
受保护的技术使用者：上海普拉博冶金检测探头有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/22