防止联轴器窜动的键结构的制作方法

本技术属于机械连接领域，尤其涉及到一种防止联轴器窜动的键结构。

背景技术：

1、众所周知，电动机动力输出一般都用键，中间要是连接用联轴器时，安装同心度出现问题，此时工作的联轴器会随着键位移，导致联轴器从中间向两边位移，最后电动机输出的动力就不能传递给工作的机械设备；出现电动机空载、机械设备不工作。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是提供一种防止联轴器窜动的键结构，并提供至少后面将说明的优点。

2、本实用新型的另一个目的是提供一种防止联轴器窜动的键结构，能够把联轴器的连接凸缘和电动机输出轴和机械设备输入轴定位在一起，不会产生位移和机械设备不工作的问题，是保证机械设备正常运转的防窜键，是安全生产离不开的保护键。

3、本实用新型的技术方案如下：

4、防止联轴器窜动的键结构，其分别设置在联轴器凸缘内键槽与电动机动力输出轴以及设备动力输入轴之间，所述防止联轴器窜动的键结构包括：

5、方键本体，其一端为弧形结构并位于所述键槽靠近所述联轴器中心的一侧；

6、弧形卡块，其位于所述方键本体的另一端，且所述弧形卡块上竖直开设有一螺纹孔；

7、和限位组件，其具有与所述联轴器凸缘抵顶的限位楞和与所述弧形卡块贴合的弧形底板，所述弧形底板上对应所述螺纹孔开设有连接孔，一限位螺丝穿过所述连接孔和所述螺纹孔将所述限位组件与所述弧形卡块固定；

8、和定位孔，其位于所述方键本体靠近所述弧形卡块的一侧，联轴器上的定位螺丝头端抵顶至所述定位孔。

9、优选的是，所述的防止联轴器窜动的键结构中，所述定位孔为多孔连孔结构并沿着所述方键本体的长度方向设置。

10、优选的是，所述的防止联轴器窜动的键结构中，所述方键本体具有与所述电动机动力输出轴或者所述设备动力输入轴贴合的卡轴键面、与所述联轴器凸缘的内壁贴合的卡凸键面、弧形端面和平端面。

11、优选的是，所述的防止联轴器窜动的键结构中，所述弧形卡块具有与所述平端面贴合的连接端面、与所述联轴器凸缘的内壁贴合的弧形卡面、位于底部的卡轴面和位于顶部的连接面。

12、优选的是，所述的防止联轴器窜动的键结构中，所述弧形底板与所述连接面贴合，所述限位楞沿着所述弧形底板的直径方向设置，且所述限位楞的横截面为梯形。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1、在传统两头带弧形的方形键的一端安装有限位组件，防止联轴器的连接凸缘在轴上窜动。

15、2、在传统两头带弧形的方形键安装有限位组件的一端并列钻孔，安装在联轴器凸缘上的定位螺丝拧入后，端头进入钻孔；防止联轴器的连接凸缘在轴上窜动。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.防止联轴器窜动的键结构，其分别设置在联轴器凸缘内键槽与电动机动力输出轴以及设备动力输入轴之间，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的防止联轴器窜动的键结构，其特征在于，所述定位孔为多孔连孔结构并沿着所述方键本体的长度方向设置。

3.如权利要求2所述的防止联轴器窜动的键结构，其特征在于，所述方键本体具有与所述电动机动力输出轴或者所述设备动力输入轴贴合的卡轴键面、与所述联轴器凸缘的内壁贴合的卡凸键面、弧形端面和平端面。

4.如权利要求3所述的防止联轴器窜动的键结构，其特征在于，所述弧形卡块具有与所述平端面贴合的连接端面、与所述联轴器凸缘的内壁贴合的弧形卡面、位于底部的卡轴面和位于顶部的连接面。

5.如权利要求4所述的防止联轴器窜动的键结构，其特征在于，所述弧形底板与所述连接面贴合，所述限位楞沿着所述弧形底板的直径方向设置，且所述限位楞的横截面为梯形。

技术总结
本技术提供一种防止联轴器窜动的键结构，其分别设置在联轴器凸缘内键槽与电动机动力输出轴以及设备动力输入轴之间，包括：方键本体；弧形卡块，其上竖直开设有一螺纹孔；和限位组件，其具有与所述联轴器凸缘抵顶的限位楞和与所述弧形卡块贴合的弧形底板，所述弧形底板上对应所述螺纹孔开设有连接孔，一限位螺丝穿过连接孔和螺纹孔将限位组件与弧形卡块固定；和定位孔，其位于方键本体靠近弧形卡块的一侧，联轴器上的定位螺丝头端抵顶至定位孔。本技术能够把联轴器的连接凸缘和电动机输出轴和机械设备输入轴定位在一起，不会产生位移和机械设备不工作的问题，是保证机械设备正常运转的防窜键，是安全生产离不开的保护键。

技术研发人员：陈军民,任平,李洪宾,任志浩,闫翔飞,梁常琛,朱鸿辰,张帅,赵玲玲,常有
受保护的技术使用者：山西汾西矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/4/24