一种电机外壳组件的制作方法

本技术涉及电机，特别是涉及一种电机外壳组件。

背景技术：

1、电机外壳主要由机壳及两端盖组成，机壳与端盖传统的连接方式为螺钉连接，为了固定牢靠，使端盖不易松动掉落，往往需要在多处进行螺钉连接，使得组装步骤较多，影响生产效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能快速完成组装的电机外壳组件。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种电机外壳组件，包括：机壳，在所述机壳长度方向的端面上间隔设置有多个卡槽，所述卡槽贯穿所述机壳的壁厚；端盖，在所述端盖的边沿间隔设置有多个卡板，所述卡板由所述端盖的外缘向外侧平直延伸而形成；所述端盖设置于在所述机壳长度方向的端部，多个所述卡板与多个所述卡槽一一对应地、过盈配合地卡接在一起。

3、作为本实用新型进一步的方案，所述卡板延伸至所述机壳的外壁面。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述端盖为中部高周边低的罩壳，且周边为环状板条，所述卡板设置在所述环状板条的外缘上，所述环状板条的不设有所述卡板的外缘则抵接所述机壳的内壁面。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述端盖的中部向远离所述机壳的一侧凸起而成型有用于安装轴承的轴承室。

6、作为本实用新型进一步的方案，在所述端盖上设有安装耳，所述安装耳上开设有安装孔。

7、作为本实用新型进一步的方案，在所述端盖上设有第一散热孔。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述机壳由卷板通过圆形扣合方式扣合而成。

9、作为本实用新型进一步的方案，在所述机壳上设置有第二散热孔。

10、作为本实用新型进一步的方案，在所述端盖上位于所述卡板两侧均开设有让位孔。

11、作为本实用新型进一步的方案，所述端盖为一体成型的金属件。

12、本实用新型技术方案的优点在于：通过在机壳的端面上设置卡槽，在端盖上设置与所述卡槽形成过盈配合的卡板，在组装时使卡板对准卡槽，采用铆压的方式快速将端盖与机壳固定连接在一起，工序简单，提高了生产效率；不需要采买大量螺钉零件，降低了生产成本；卡槽与卡板设置有多组，连接稳定，不易松动。

技术特征：

1.一种电机外壳组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电机外壳组件，其特征在于，所述卡板延伸至所述机壳的外壁面。

3.根据权利要求1所述的电机外壳组件，其特征在于，所述端盖为中部高周边低的罩壳，且周边为环状板条，所述卡板设置在所述环状板条的外缘上，所述环状板条的不设有所述卡板的外缘则抵接所述机壳的内壁面。

4.根据权利要求1所述的电机外壳组件，其特征在于，所述端盖的中部向远离所述机壳的一侧凸起而成型有用于安装轴承的轴承室。

5.根据权利要求1所述的电机外壳组件，其特征在于，在所述端盖上设有安装耳，所述安装耳上开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的电机外壳组件，其特征在于，在所述端盖上设有第一散热孔。

7.根据权利要求1所述的电机外壳组件，其特征在于，所述机壳由卷板通过圆形扣合方式扣合而成。

8.根据权利要求1所述的电机外壳组件，其特征在于，在所述机壳上设置有第二散热孔。

9.根据权利要求1所述的电机外壳组件，其特征在于，在所述端盖上位于所述卡板两侧均开设有让位孔。

10.根据权利要求1所述的电机外壳组件，其特征在于，所述端盖为一体成型的金属件。

技术总结
本申请涉及一种电机外壳组件，包括：机壳，在所述机壳长度方向的端面上间隔设置有多个卡槽，所述卡槽贯穿所述机壳的壁厚；端盖，在所述端盖的边沿间隔设置有多个卡板，所述卡板由所述端盖的外缘向外侧平直延伸而形成；所述端盖设置于在所述机壳长度方向的端部，多个所述卡板与多个所述卡槽一一对应地、过盈配合地卡接在一起。本技术通过在机壳的端面上设置卡槽，在端盖上设置与所述卡槽形成过盈配合的卡板，在组装时使卡板对准卡槽，采用铆压的方式快速将端盖与机壳固定连接在一起，工序简单，提高了生产效率。

技术研发人员：游俊杰,熊庆,刘永博,韩剑,郑晓华,李囤
受保护的技术使用者：深圳市百越汽车科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/6