本技术大致涉及输配电设备,尤其是一种母线槽及冲压模具。
背景技术:
1、母线槽(又称封闭式母线槽)是由保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统,其中保护外壳一般由多块金属板(钢板、铝板等)连接形成。
2、图1示出了一种现有的母线槽100的示意图,图2示出了图1的局部放大图,如图1和图2所示,母线槽100包括上盖110、下盖120以及两个侧板130,其中,上盖110和下盖120分别连接在两个侧板130之间;为避免母线槽100(上盖110)上积水,在上盖110与侧板130的连接处设置有漏水孔140,在漏水孔140处设置有金属套150(铜套、钢套等),并通过拉铆工艺将侧板130、上盖110以及金属套150铆接在一起。其中,金属套150可以在所述漏水孔140处起到密封作用,避免水从上盖110与侧板130之间渗入母线槽100,但是金属套150的材料成本较高,金属套150的拉铆工艺较为复杂,常需要人工进行。
3、背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术,并不当然代表本领域的现有技术。
技术实现思路
1、针对现有技术中的一个或多个缺陷,本实用新型提供一种母线槽,包括:
2、侧板,所述侧板间隔设置有两个,所述侧板上设置有通孔;和
3、上盖,所述上盖设置在两个所述侧板之间,所述上盖与两个所述侧板限定有第一槽,所述上盖的两侧分别设置有漏水孔,所述漏水孔与所述第一槽连通,所述上盖在所述漏水孔处翻孔形成连续的第一翻边和第二翻边,其中,所述第一翻边从相应的通孔中穿过,所述第二翻边在所述第一翻边的端部外翻。
4、根据本实用新型的一个方面,所述上盖的两侧一体成型有第三翻边,所述第三翻边沿所述上盖的边缘向上翻折,所述漏水孔设置在所述第三翻边上。
5、根据本实用新型的一个方面,所述漏水孔设置在所述第三翻边靠近所述上盖处。
6、根据本实用新型的一个方面,所述母线槽还包括下盖,所述下盖设置在所述上盖的下方,所述上盖、所述下盖和两个所述侧板限定有容纳腔。
7、根据本实用新型的一个方面,所述下盖与所述侧板铆接、螺栓连接或焊接。
8、根据本实用新型的一个方面,所述上盖与所述侧板铆接、螺栓连接或焊接。
9、本实用新型还提供一种冲压模具,用于在如上所述的母线槽生产过程中对上盖进行翻孔,以在所述上盖的漏水孔边缘形成连续的第一翻边和第二翻边。
10、根据本实用新型的一个方面,所述冲压模具包括:
11、冲头,包括依次连接的第一翻孔段和第二翻孔段,其中,所述第一翻孔段的半径小于所述第二翻孔段的半径;
12、凹模,包括同轴设置的第一孔和第二孔,其中,所述第二孔设置在所述第一孔的底部,所述第二孔的半径小于所述第一孔的半径,所述第二孔与所述第二翻孔段间隙配合。
13、根据本实用新型的一个方面,所述第一翻孔段远离所述第二翻孔段的一端设置有倒角。
14、根据本实用新型的一个方面,所述第一翻孔段与所述第二翻孔段之间变半径过渡。
15、与现有技术相比,本实用新型的实施例提供了一种母线槽,通过在上盖的漏水孔处翻孔形成连续的第一翻边和第二翻边,使第一翻边从相应的通孔中穿过、第二翻边在第一翻边的端部外翻,可以避免水从上盖与侧板之间渗入容纳腔,翻孔工艺简单,利于机械化加工,有助于降低人工成本,而且省去了金属套,降低了材料成本。本实用新型还提供了一种冲压模具,冲压模具可以在母线槽生产过程中对上盖进行翻孔,进而在上盖的漏水孔边缘形成连续的第一翻边和第二翻边。
1.一种母线槽,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的母线槽,其特征在于,所述上盖的两侧一体成型有第三翻边,所述第三翻边沿所述上盖的边缘向上翻折,所述漏水孔设置在所述第三翻边上。
3.根据权利要求2所述的母线槽,其特征在于,所述漏水孔设置在所述第三翻边靠近所述上盖处。
4.根据权利要求1所述的母线槽,其特征在于,所述母线槽还包括下盖,所述下盖设置在所述上盖的下方,所述上盖、所述下盖和两个所述侧板限定有容纳腔。
5.根据权利要求4所述的母线槽,其特征在于,所述下盖与所述侧板铆接、螺栓连接或焊接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的母线槽,其特征在于,所述上盖与所述侧板铆接、螺栓连接或焊接。
7.一种冲压模具,其特征在于,用于在权利要求1-6中任意一项所述的母线槽生产过程中对上盖进行翻孔,以在所述上盖的漏水孔边缘形成连续的第一翻边和第二翻边。
8.根据权利要求7所述的冲压模具,其特征在于,所述冲压模具包括:
9.根据权利要求8所述的冲压模具,其特征在于,所述第一翻孔段远离所述第二翻孔段的一端设置有倒角。
10.根据权利要求8所述的冲压模具,其特征在于,所述第一翻孔段与所述第二翻孔段之间变半径过渡。