金属软管电缆锁紧短接头的制作方法

本技术涉及接头设备，具体为金属软管电缆锁紧短接头。

背景技术：

1、电梯和自动化等领域，对于格兰头可安装性的要求越来越高，且性能上不能有降低，其中安装空间以及产品多功能性就是其中典型代表，现有的接头大多高度过高，进而不易后续进行安装，所以急需金属软管电缆锁紧短接头来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供金属软管电缆锁紧短接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属软管电缆锁紧短接头，包括用于支撑的格兰头壳体，位于所述格兰头壳体的上端面设置有定位螺纹套，且位于所述格兰头壳体的下端面设置有限位螺纹套，所述定位螺纹套内部设置有铁牙圈，且位于所述铁牙圈的外部设置有顶护套，所述定位螺纹套的外端面螺纹连接有螺帽，所述限位螺纹套的内部设置有芯套，位于所述芯套的上部与下部均设置有钢片，所述限位螺纹套的内端面螺纹连接有锁紧头，所述格兰头壳体的外端面靠近中部处设置有o形环。

3、优选的，所述螺帽、顶护套和铁牙圈为同轴心设置。

4、优选的，所述顶护套与所述铁牙圈的内部进行滑动卡接，所述螺帽与通过所述定位螺纹套进而与所述顶护套的后部进行挤压连接，顶护套的底部呈倒角设置，方便后续对铁牙圈进行外扩限位，提高了对线缆锁紧的稳定性。

5、优选的，所述限位螺纹套的内部与外部均开设有限位螺纹，且所述限位螺纹套通过内部的限位螺纹与所述锁紧头进行螺纹连接，能有效提高设备对电缆进行限位锁紧的稳定性。

6、优选的，所述螺帽包括用于支撑的螺帽壳体，所述螺帽壳体的上端面中心处设置有限位护板，且位于所述限位护板的内端面等距设置有八组限位压板，位于所述螺帽壳体的内端面靠近底部开口处开设有内螺纹。

7、优选的，所述限位压板的前端面呈圆角形设置，且所述限位护板通过所述限位压板与所述顶护套的后部进行挤压连接，能提高后续对限位的稳定性。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型本通过在格兰头壳体下端设置内外螺纹接头，使得固定位及锁紧位在同一位置，从而减少安装空间的需要，且锁紧功能没有降低，提高设备使用的便捷性和稳定性。

技术特征：

1.金属软管电缆锁紧短接头，包括用于支撑的格兰头壳体(6)，位于所述格兰头壳体(6)的上端面设置有定位螺纹套，且位于所述格兰头壳体(6)的下端面设置有限位螺纹套，所述定位螺纹套内部设置有铁牙圈(8)，且位于所述铁牙圈(8)的外部设置有顶护套(2)，其特征在于：所述定位螺纹套的外端面螺纹连接有螺帽(1)，所述限位螺纹套的内部设置有芯套(7)，位于所述芯套(7)的上部与下部均设置有钢片(3)，所述限位螺纹套的内端面螺纹连接有锁紧头(5)，所述格兰头壳体(6)的外端面靠近中部处设置有o形环(4)。

2.根据权利要求1所述的金属软管电缆锁紧短接头，其特征在于：所述螺帽(1)、顶护套(2)和铁牙圈(8)为同轴心设置。

3.根据权利要求2所述的金属软管电缆锁紧短接头，其特征在于：所述顶护套(2)与所述铁牙圈(8)的内部进行滑动卡接，所述螺帽(1)与通过所述定位螺纹套进而与所述顶护套(2)的后部进行挤压连接。

4.根据权利要求3所述的金属软管电缆锁紧短接头，其特征在于：所述限位螺纹套的内部与外部均开设有限位螺纹，且所述限位螺纹套通过内部的限位螺纹与所述锁紧头(5)进行螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的金属软管电缆锁紧短接头，其特征在于：所述螺帽(1)包括用于支撑的螺帽壳体(11)，所述螺帽壳体(11)的上端面中心处设置有限位护板(12)，且位于所述限位护板(12)的内端面等距设置有八组限位压板(14)，位于所述螺帽壳体(11)的内端面靠近底部开口处开设有内螺纹(13)。

6.根据权利要求5所述的金属软管电缆锁紧短接头，其特征在于：所述限位压板(14)的前端面呈圆角形设置，且所述限位护板(12)通过所述限位压板(14)与所述顶护套(2)的后部进行挤压连接。

技术总结
本技术公开金属软管电缆锁紧短接头，包括用于支撑的格兰头壳体，位于所述格兰头壳体的上端面设置有定位螺纹套，且位于所述格兰头壳体的下端面设置有限位螺纹套，所述定位螺纹套内部设置有铁牙圈。本技术本通过在格兰头壳体下端设置内外螺纹接头，使得固定位及锁紧位在同一位置，从而减少安装空间的需要，且锁紧功能没有降低，提高设备使用的便捷性和稳定性。

技术研发人员：聂香,顾逸彬
受保护的技术使用者：苏州市优力能电气科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/4/17