一种PVC管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管的制作方法

本技术涉及电工套管，特别涉及一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管。

背景技术：

1、本实用新型涉及一种在电工布线中明确区分布线走向的电工套管，尤其是能规范电工布线的线缆数量和避免线缆缠绕造成无法正常抽拉替换线缆的问题，但现有的装置未采用独立的绝缘及阻燃装置且线管较为单一无法自由加装及缩短，经过检索后发现，申请号为cn201320824621.2的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，该装置通过设置分区对管线进行有效的绝缘及阻燃，利用第一层的阻燃填充物防止因为外界的燃烧导致内部管线的损坏，内部设置的绝缘填充物有效的阻止内部管线之间的接触防止因为接触导致出现故障，且该装置设置有连接装置在使用时可根据所需的长度进行设置，且连接处通过防渗圈进行防渗。

2、本实用新型还提供具有上述一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，包括：外壳，所述外壳的内壁固定连接有阻燃填充物，所述阻燃填充物的内壁固定连接有穿线槽，所述穿线槽的内壁固定连接有绝缘填充物；

3、连接装置，所述连接装置包括第一固定圈、第二固定圈、第一固定件、第一孔洞、第二孔洞、第二固定件、防渗圈与橡胶圈。

4、根据所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，所述阻燃填充物的数量为多个且均匀分布。

5、根据所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，所述绝缘填充物的数量为多个且均匀分布，所述穿线槽的数量为多个且均匀分布。

6、根据所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，所述防渗圈的内壁与外壳接触，所述橡胶圈的内壁与阻燃填充物接触。

7、根据所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，所述第一固定件的外表面通过第二孔洞与第一固定圈接触。

8、根据所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，所述第二固定件的外表面通过第一孔洞与第一固定圈接触。

9、根据所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，所述第一固定圈的内壁与防渗圈接触，所述第二固定圈的内壁与防渗圈接触。

10、根据所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，所述第一固定圈的前表面与第二固定圈接触。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）的内壁固定连接有阻燃填充物（10），所述阻燃填充物（10）的内壁固定连接有穿线槽（11），所述穿线槽（11）的内壁固定连接有绝缘填充物（12）；

2.根据权利要求1所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，其特征在于，所述阻燃填充物（10）的数量为多个且均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，其特征在于，所述绝缘填充物（12）的数量为多个且均匀分布，所述穿线槽（11）的数量为多个且均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，其特征在于，所述防渗圈（8）的内壁与外壳（1）接触，所述橡胶圈（9）的内壁与阻燃填充物（10）接触。

5.根据权利要求1所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，其特征在于，所述第一固定件（4）的外表面通过第二孔洞（6）与第一固定圈（3）接触。

6.根据权利要求1所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，其特征在于，所述第二固定件（7）的外表面通过第一孔洞（5）与第一固定圈（3）接触。

7.根据权利要求1所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，其特征在于，所述第一固定圈（3）的内壁与防渗圈（8）接触，所述第二固定圈（13）的内壁与防渗圈（8）接触。

8.根据权利要求1所述的一种pvc管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，其特征在于，所述第一固定圈（3）的前表面与第二固定圈（13）接触。

技术总结
本技术公开了一种PVC管内弧形分隔阻燃绝缘电工套管，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有阻燃填充物，所述阻燃填充物的内壁固定连接有穿线槽，所述穿线槽的内壁固定连接有绝缘填充物，所述连接装置包括第一固定圈、第二固定圈、第一固定件、第一孔洞、第二孔洞、第二固定件、防渗圈与橡胶圈。通过上述结构，利用第一层的阻燃填充物防止因为外界的燃烧导致内部管线的损坏，内部设置的绝缘填充物有效地阻止内部管线之间的接触防止因为接触导致出现故障，且该装置设置有连接装置在使用时可根据所需的长度进行设置，且连接处通过防渗圈进行防渗。

技术研发人员：王展伟
受保护的技术使用者：海南兴伟塑胶科技有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/11