一种高压大功率电动机的定子安装结构的制作方法

本技术涉及电动机，尤其是指一种高压大功率电动机的定子安装结构。

背景技术：

1、目前，电机行业正面临着市场需求的快速增长，产品整体结构也正从以前的大机座小功率发展为小机座大功率。同时，由于电机功率密度的不断提高，电机的结构也在不断升级。此外，电机企业也需要不断提升产品的可靠性，因此必须对电机的结构进行优化设计。

2、在设计大功率电机时，需要增加电机内部的一个重要部件，即冲片，以承受更高的电流和磁场。然而，随着冲片的增大，往往需要更大的机座空间来容纳它，这会给电机的安装和布置带来困难。此外，在制造大功率电机时，安置定子的位置变得更加复杂，随着电机功率的增加，定子的体积和重量也会增加，使得将定子正确、准确地安置在机座内变得更加困难。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种高压大功率电动机的定子安装结构，解决了大功率电机冲片加大和落定子困难的问题，通过合理利用电机内部空间，可以将电机机座号设计得较小，从而降低了制造成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压大功率电动机的定子安装结构，包括：

3、具有开口的机座，所述开口处设置有机座端板，所述机座内部设置有定位台阶以及至少一个机座框板；

4、设置在所述机座内的定子组件，包括定子铁芯以及绕制在所述定子铁芯上的线圈绕组，所述定子铁芯包括铁芯本体、周向分布于且凸设于所述铁芯本体外周端的铁芯筋板以及位于所述铁芯本体轴向两端的定子压圈；

5、其中，所述机座端板和所述机座框板分别设置有安装通孔以及分布于所述安装通孔周向且对应所述铁芯筋板设置让位槽，其中一个所述定子压圈与所述定位台阶相抵。

6、在本实用新型的一种实施方式中，所述机座框板包括第一机座框板和位于所述第一机座框板和定位台阶之间的第二机座框板，所述定子压圈包括第一定子压圈和第二定子压圈，所述第一定子压圈与所述定位台阶相抵，所述铁芯筋板位于所述第二机座框板的让位槽内。

7、在本实用新型的一种实施方式中，所述第二定子压圈外周端与所述第一机座框板的安装通孔内壁相抵。

8、在本实用新型的一种实施方式中，所述机座端板的安装通孔的内径小于所述第二机座框板的安装通孔的内径。

9、在本实用新型的一种实施方式中，所述第一机座框板的安装通孔的内径和所述机座端板的安装通孔的内径相等。

10、在本实用新型的一种实施方式中，所述机座框板、所述第一机座框板和所述第二机座框板各自的让位槽的槽宽相等，所述第一机座框板和所述机座框板各自的让位槽的槽深大于所述第二机座框板的让位槽的槽深。

11、在本实用新型的一种实施方式中，所述第一定子压圈的外径小于所述定子铁芯的外径，所述第二定子压圈的外径大于所述定子铁芯的外径且小于多个所述铁芯筋板的外接圆直径。

12、在本实用新型的一种实施方式中，所述铁芯本体包括多个堆叠设置的定子冲片以及设置在多个堆叠设置的定子冲片中的定子通风槽板。

13、在本实用新型的一种实施方式中，所述铁芯筋板沿所述铁芯本体周向均匀分布有八条。

14、在本实用新型的一种实施方式中，所述定位台阶环向设置于所述机座的内侧壁。

15、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

16、本实用新型所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，在安装时，只需将定子组件的铁芯筋板对准让位槽，再推入机座内，就能够快速、准确地安装定子组件，在维护时，也可以方便地拆卸和更换定子组件。

17、本实用新型的高压大功率电动机的定子安装结构能够在满足功率和效率要求的前提下，提供更紧凑、可靠和便捷的安装和维护方式，并且降低制造成本。

18、本实用新型能够节省电机的空间，使得在相同的机座号下，功率能够更大，效率更高，该结构设计合理，紧凑，并且具有较高的可靠性。此外，制造成本低，工艺简单，操作方便，加工周期短，并且具有良好的工艺性能，安装和维护也更加方便。

技术特征：

1.一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述机座框板（13）包括第一机座框板（13a）和位于所述第一机座框板（13a）和定位台阶（12）之间的第二机座框板（13b），所述定子压圈（25）包括第一定子压圈（25a）和第二定子压圈（25b），所述第一定子压圈（25a）与所述定位台阶（12）相抵，所述铁芯筋板（24）位于所述第二机座框板（13b）的让位槽（141）内。

3.根据权利要求2所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述第二定子压圈（25b）外周端与所述第一机座框板（13a）的安装通孔（14）内壁相抵。

4.根据权利要求2所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述机座端板（11）的安装通孔（14）的内径小于所述第二机座框板（13b）的安装通孔（14）的内径。

5.根据权利要求4所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述第一机座框板（13a）的安装通孔（14）的内径和所述机座端板（11）的安装通孔（14）的内径相等。

6.根据权利要求2所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述机座框板（13）、所述第一机座框板（13a）和所述第二机座框板（13b）各自的让位槽（141）的槽宽相等，所述第一机座框板（13a）和所述机座框板（13）各自的让位槽（141）的槽深大于所述第二机座框板（13b）的让位槽（141）的槽深。

7.根据权利要求2所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述第一定子压圈（25a）的外径小于所述定子铁芯（21）的外径，所述第二定子压圈（25b）的外径大于所述定子铁芯（21）的外径且小于多个所述铁芯筋板（24）的外接圆直径。

8.根据权利要求1所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述铁芯本体（23）包括多个堆叠设置的定子冲片（231）以及设置在多个堆叠设置的定子冲片（231）中的定子通风槽板（232）。

9.根据权利要求1所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述铁芯筋板（24）沿所述铁芯本体（23）周向均匀分布有八条。

10.根据权利要求1所述的一种高压大功率电动机的定子安装结构，其特征在于，所述定位台阶（12）环向设置于所述机座（1）的内侧壁。

技术总结
本技术涉及一种高压大功率电动机的定子安装结构。本技术包括具有开口的机座，所述开口处设置有机座端板，所述机座内部设置有定位台阶以及至少一个机座框板；设置在所述机座内的定子组件，包括定子铁芯以及绕制在所述定子铁芯上的线圈绕组，所述定子铁芯包括铁芯本体、周向分布于且凸设于所述铁芯本体外周端的铁芯筋板以及位于所述铁芯本体轴向两端的定子压圈；所述机座端板和所述机座框板分别设置有安装通孔以及分布于所述安装通孔周向且对应所述铁芯筋板设置让位槽，其中一个所述定子压圈与所述定位台阶相抵。本技术能够节省电机的空间，并且具有较高的可靠性。

技术研发人员：舒冬冬,张凯平,张百万
受保护的技术使用者：中达电机股份有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/2/29