本技术涉及丝杆模组,尤其涉及一种双滑台的丝杆模组。
背景技术:
1、电动丝杆,又称电动推杆、推杆电机、电动缸和线性制动器,是一种将电动机的旋转输出转换为推杆的直线往复运动的驱动装置,一般作为工艺流程中的执行机构。
2、现有的丝杆模组是电机安装于丝杆模组的外部,在外观上既不美观,而且给打包运输、到厂安装都带来一定程度上的麻烦;并且个别丝杆模组只有一个滑台,不能满足运输两个工件的要求,而现有的多工位丝杆模组结构都较为复杂,需要进行改良。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点、不足,本实用新型提供一种双滑台的丝杆模组,其解决了在外观上既不美观,而且给打包运输、到厂安装都带来一定程度上的麻烦;并且个别丝杆模组只有一个滑台,不能满足运输两个工件的要求,而现有的多工位丝杆模组结构都较为复杂的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
5、本实用新型实施例提供一种双滑台的丝杆模组,包括底座、安装于底座内部的丝杆传动模组以及设置于所述底座上的盖板,所述底座的一端设置有前端盖,所述前端盖的一侧设置有驱动电机,所述前端盖的另一侧设置有前支撑座,所述底座的另一端设置有后端盖,所述后端盖的内侧设置有后支撑座,所述驱动电机通过联轴器连接丝杆传动模组,所述丝杆传动模组上设置有第一螺母和第二螺母,所述第一螺母和第二螺母分别安装有第一滑台、第二滑台,所述第一滑台和第二滑台的下端设置有第一滑块、第二滑块,所述第一滑块和第二滑块安装在滑轨。
6、优选地,所述底座的内部设置有前安装位、轨道安装槽以及后安装位,所述前安装位和后安装位分别位于底座的两端,所述轨道安装槽设置有底座内部的一侧。
7、优选地,所述第一滑台和第二滑台的侧端均设置有固定孔。
8、优选地,所述丝杆模组还包括丝杆支撑座、传动丝杆以及丝杆轴承,所述丝杆支撑座以及丝杆轴承分别位于传动丝杆的两端。
9、优选地,所述前端盖设置有一阶梯孔。
10、优选地,所述前支撑座设置有一连接孔,所述连接孔的上端设置有一缺口,所述前支撑座的侧端设置有一凹槽,所述凹槽的下端设置有固定通孔。
11、优选地,所述盖板设置有第一安装孔。
12、优选地,所述前支撑座和后支撑座的上端设置有第二安装孔。
13、(三)有益效果
14、本实用新型的有益效果是:本实用新型的新型丝杆模组,将电机设置在底座的一端,当上盖板与底座盖合时,仅滑台的外接端外露出来,使得整体结构相对紧凑,在生产过程中即可整体安装,解决了打包运输、到厂安装所带来的麻烦,相较于其他同类产品,更加美观;另外采用双滑台结构,可以满足双工件的运输需求,并且相较于同类产品,结构较为紧凑,具有很好的市场推广价值。
1.一种双滑台的丝杆模组,包括底座(1)、安装于底座(1)内部的丝杆传动模组以及设置于所述底座(1)上的盖板(3),其特征在于:所述底座(1)的一端设置有前端盖(4),所述前端盖(4)的一侧设置有驱动电机(2),所述前端盖(4)的另一侧设置有前支撑座(5),所述底座(1)的另一端设置有后端盖(7),所述后端盖(7)的内侧设置有后支撑座(6),所述驱动电机(2)通过联轴器(8)连接丝杆传动模组,所述丝杆传动模组上设置有第一螺母(10)和第二螺母(12),所述第一螺母(10)和第二螺母(12)分别安装有第一滑台(14)、第二滑台(15),所述第一滑台(14)和第二滑台(15)的下端设置有第一滑块(18)、第二滑块(19),所述第一滑块(18)和第二滑块(19)安装在滑轨(17)。
2.如权利要求1所述的双滑台的丝杆模组,其特征在于:所述底座(1)的内部设置有前安装位(100)、轨道安装槽(110)以及后安装位(120),所述前安装位(100)和后安装位(120)分别位于底座(1)的两端,所述轨道安装槽(110)设置有底座(1)内部的一侧。
3.如权利要求1所述的双滑台的丝杆模组,其特征在于:所述第一滑台(14)和第二滑台(15)的侧端均设置有固定孔(16)。
4.如权利要求1所述的双滑台的丝杆模组,其特征在于:所述丝杆模组还包括丝杆支撑座(9)、传动丝杆(11)以及丝杆轴承(13),所述丝杆支撑座(9)以及丝杆轴承(13)分别位于传动丝杆(11)的两端。
5.如权利要求1所述的双滑台的丝杆模组,其特征在于:所述前端盖(4)设置有一阶梯孔(40)。
6.如权利要求1所述的双滑台的丝杆模组,其特征在于:所述前支撑座(5)设置有一连接孔(51),所述连接孔(51)的上端设置有一缺口(52),所述前支撑座(5)的侧端设置有一凹槽(53),所述凹槽(53)的下端设置有固定通孔(54)。
7.如权利要求1所述的双滑台的丝杆模组,其特征在于:所述盖板(3)设置有第一安装孔(30)。
8.如权利要求1所述的双滑台的丝杆模组,其特征在于:所述前支撑座(5)和后支撑座(6)的上端设置有第二安装孔(50)。