一种机壳及电动机的制作方法

本技术涉及电动机，尤其是一种机壳及电动机。

背景技术：

1、在设备的组装中，常常需要根据电机的实际安装位置进行电机安装角度的调整，如卧式顶出线改为卧式左出线、卧式右出线等，现阶段的电机壳体上一般设置有多组底角安装位，根据电机所需安装角度将底角安装在相应位置的底角安装位处，由于电机机壳一般为铸造成型，底角安装位的结构需成型后焊接上去，焊接位置有限，焊接后位置固定，导致底角的安装位置受到限制，使电机在安装时角度可调整范围小，并且后焊接底角安装位的结构也导致机壳加工步骤增加，针对上述缺陷，提出了本申请。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种机壳及电动机，解决了目前电机安装角度可调整范围小的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种机壳，包括壳体和底角组件，所述壳体为筒状结构，所述壳体外圆面上设置有若干个散热翅片，所述散热翅片上设置有卡扣结构，所述底角组件包括固定部、锁定部一和锁定部二，所述固定部与所述锁定部一连接，所述锁定部二和锁定部一通过连接件连接，所述锁定部二和锁定部一连接后内部形成能够与所述卡扣结构轮廓吻合的腔体。

3、根据本实用新型一实施例，所述卡扣结构为设置在所述散热翅片中部的凸起结构。

4、根据本实用新型一实施例，所述卡扣结构为设置在所述散热翅片中部的凹陷结构。

5、根据本实用新型一实施例，所述底角组件至少设置两组。

6、根据本实用新型一实施例，两组所述底角组件的所述固定部之间设置有可拆卸设置的连接板。

7、根据本实用新型一实施例，所述锁定部一和锁定部二之间连接有铰链组件。

8、根据本实用新型一实施例，所述连接件包括螺栓和弹簧垫片。

9、根据本实用新型一实施例，所述锁定部一和锁定部二端部均与所述壳体接触。

10、根据本实用新型一实施例，所述固定部上设置有螺栓孔。

11、一种电动机，所述电动机中包括上述的机壳。

12、本实用新型的有益效果是，在电机安装时，根据电机固定位置、预留空间等情况，将底角组件安装在合适角度位置上的散热翅片上，不受传统固定式底角安装结构的影响，安装时可调节角度大，并且由于无需后期焊接底角安装结构，提高了机壳的生产效率。

技术特征：

1.一种机壳，其特征在于：包括壳体(12)和底角组件(14)，所述壳体(12)为筒状结构，所述壳体(12)外圆面上设置有若干个散热翅片(13)，所述散热翅片(13)上设置有卡扣结构(131)，所述底角组件(14)包括固定部(141)、锁定部一(144)和锁定部二(142)，所述固定部(141)与所述锁定部一(144)连接，所述锁定部二(142)和锁定部一(144)通过连接件(143)连接，所述锁定部二(142)和锁定部一(144)连接后内部形成能够与所述卡扣结构(131)轮廓吻合的腔体。

2.根据权利要求1所述的机壳，其特征在于：所述卡扣结构(131)为设置在所述散热翅片(13)中部的凸起结构。

3.根据权利要求1所述的机壳，其特征在于：所述卡扣结构(131)为设置在所述散热翅片(13)中部的凹陷结构。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的机壳，其特征在于：所述底角组件(14)至少设置两组。

5.根据权利要求4所述的机壳，其特征在于：两组所述底角组件(14)的所述固定部(141)之间设置有可拆卸设置的连接板(146)。

6.根据权利要求1或5所述的机壳，其特征在于：所述锁定部一(144)和锁定部二(142)之间连接有铰链组件。

7.根据权利要求6所述的机壳，其特征在于：所述连接件(143)包括螺栓和弹簧垫片。

8.根据权利要求1-3、5、7中任意一项所述的机壳，其特征在于：所述锁定部一(144)和锁定部二(142)端部均与所述壳体(12)接触。

9.根据权利要求8所述的机壳，其特征在于：所述固定部(141)上设置有螺栓孔(145)。

10.一种电动机，其特征在于：所述电动机中包括权利要求1-9中任意一项所述的机壳(1)。

技术总结
本技术提供一种机壳及电动机，涉及电动机技术领域，机壳包括壳体和底角组件，壳体为筒状结构，壳体外圆面上设置有若干个散热翅片，散热翅片上设置有卡扣结构，底角组件包括固定部、锁定部一和锁定部二，固定部与锁定部一连接，锁定部二和锁定部一通过连接件连接，锁定部二和锁定部一连接后内部形成能够与卡扣结构轮廓吻合的腔体。在电机安装时，根据电机固定位置、预留空间等情况，将底角组件安装在合适角度位置上的散热翅片上，不受传统固定式底角安装结构的影响，安装时可调节角度大，并且由于无需后期焊接底角安装结构，提高了机壳的生产效率。

技术研发人员：申屠名兰,李飞飞
受保护的技术使用者：杭州经略科技服务有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/21