一种电机线束密封结构的制作方法

本技术涉及电机，尤其是一种电机线束密封结构。

背景技术：

1、对于电机上线束穿孔处的密封，现有技术中通常采用密封圈的方式密封，如现有公开文献cn112217329a，在电机对应部件处开设接线孔4，接线孔4处配置第二密封圈3，线束经由第二密封圈3穿过电机的对应部件。

2、该种方式本质上仅密封了接线孔，密封圈与线束之间并未配合结构，线束与密封圈之间需要叠加一定数量的线束才可使两者形成一定意义上的密封，而对于线束数量较少或线束直径较细的情况下，线束与密封圈之间依旧存在间隙，为此申请人提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种电机线束密封结构，通过下压片提供密封圈下移的下压力，密封圈随着容置缺口的壁在下移过程中可自动收拢，从而自动收紧、密封线束，提升密封效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、一种电机线束密封结构，包括电机外壳，所述电机外壳上包括有若干用以供线路穿过的第一通孔以及围绕所述第一通孔外周分布的容置缺口，所述容置缺口处安装有密封圈；

4、所述电机外壳固定有下压片，所述下压片上包括有与所述第一通孔相对应的第二通孔；

5、当所述下压片固定于所述电机外壳上时，所述下压片底面抵接所述密封圈。

6、上述方案中，优选的，所述容置缺口内端与所述第一通孔开口端相连，且其直径由内端往外端逐步增大。

7、上述方案中，优选的，所述容置缺口的形状为锥形。

8、上述方案中，优选的，所述密封圈为环形。

9、上述方案中，优选的，所述密封圈的直径大于所述容置缺口的最小直径且小于或等于所述容置缺口的最大直径；

10、当所述下压片固定于所述电机外壳上时，所述下压片下压所述密封圈并使其沿着所述容置缺口收缩以收紧线束。

11、上述方案中，优选的，所述第二通孔的数量、位置与所述第一通孔的数量、位置分别对应。

12、上述方案中，优选的，所述第二通孔的孔径小于所述容置缺口的最大直径。

13、上述方案中，优选的，所述下压片的底面为平整面。

14、上述方案中，优选的，所述下压片通过紧固件固定于所述电机外壳上。

15、上述方案中，优选的，所述第一通孔贯穿所述电机外壳并与所述电机外壳的内腔相连通。

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型通过下压片提供密封圈下移的下压力，密封圈随着容置缺口的壁在下移过程中可自动收拢，从而自动收紧、密封线束，提升密封效果，结构简单，安装方便。

技术特征：

1.一种电机线束密封结构，包括电机外壳，其特征在于：所述电机外壳上包括有若干用以供线路穿过的第一通孔以及围绕所述第一通孔外周分布的容置缺口，所述容置缺口处安装有密封圈；

2.根据权利要求1所述的一种电机线束密封结构，其特征在于：所述容置缺口内端与所述第一通孔开口端相连，且其直径由内端往外端逐步增大。

3.根据权利要求1所述的一种电机线束密封结构，其特征在于：所述容置缺口的形状为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种电机线束密封结构，其特征在于：所述密封圈为环形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种电机线束密封结构，其特征在于：所述密封圈的直径大于所述容置缺口的最小直径且小于或等于所述容置缺口的最大直径；

6.根据权利要求1所述的一种电机线束密封结构，其特征在于：所述第二通孔的数量、位置与所述第一通孔的数量、位置分别对应。

7.根据权利要求1所述的一种电机线束密封结构，其特征在于：所述第二通孔的孔径小于所述容置缺口的最大直径。

8.根据权利要求1所述的一种电机线束密封结构，其特征在于：所述下压片的底面为平整面。

9.根据权利要求1所述的一种电机线束密封结构，其特征在于：所述下压片通过紧固件固定于所述电机外壳上。

10.根据权利要求1所述的一种电机线束密封结构，其特征在于：所述第一通孔贯穿所述电机外壳并与所述电机外壳的内腔相连通。

技术总结
本技术公开了一种电机线束密封结构。包括电机外壳，所述电机外壳上包括有若干用以供线路穿过的第一通孔以及围绕所述第一通孔外周分布的容置缺口，所述容置缺口处安装有密封圈；所述电机外壳固定有下压片，所述下压片上包括有与所述第一通孔相对应的第二通孔；当所述下压片固定于所述电机外壳上时，所述下压片底面抵接所述密封圈。本技术通过下压片提供密封圈下移的下压力，密封圈随着容置缺口的壁在下移过程中可自动收拢，从而自动收紧、密封线束，提升密封效果，结构简单，安装方便。

技术研发人员：丁健,王朝明,张同宝
受保护的技术使用者：浙江阿波罗运动科技股份有限公司
技术研发日：20230910
技术公布日：2024/4/17