一种直线电机的制作方法

本技术属于电机，更具体地，涉及一种直线电机。

背景技术：

1、直线电机，也称为线性电机，是一种能产生直线运动的电机。直线电机能把电能转化成直线运动的机械能，可以省去大量中间传动机构，加快系统反映速度，提高系统精确度，所以得到广泛的应用。但是现有的直线电机结构复杂、体积大、生产成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于对传统直线电机进行改进，以解决传统直线电机结构复杂、体积大、生产成本高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种直线电机，包括：

3、定子底座，具有支撑部以及分别在所述支撑部两侧且垂直于所述支撑部向上延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述支撑部、所述第一延伸部以及所述第二延伸部共同组成滑槽，所述第一延伸部以及所述第二延伸部上均形成有水平方向的底座滚道；

4、多个定子磁铁，分别等间隔设置在所述第一延伸部以及第二延伸部上；

5、动子铁芯，设置在所述滑槽内，所述动子铁芯的两侧均设有滚珠组，所述滚珠组沿所述底座滚道滚动带动所述动子铁芯在所述滑槽内做线性运动。

6、作为可选的是，设置在所述第一延伸部上的定子磁铁与设置在所述第二延伸部上的定子磁铁相对布置。

7、作为可选的是，所述底座滚道的横截面为l型结构或倒l型结构。

8、作为可选的是，所述第一延伸部以及所述第二延伸部上分别设有两条底座滚道；

9、设置在所述第一延伸部上的两条底座滚道相对布置；

10、设置在所述第二延伸部上的两条底座滚道相对布置。

11、作为可选的是，所述动子铁芯的两侧均设有两组滚珠组，每组滚珠组分别与相应的底座滚道配合。

12、作为可选的是，所述动子铁芯的两端分别设有第一回珠反向器和第二回珠反向器，所述滚珠组依次穿过所述第一回珠反向器、所述动子铁芯以及所述第二回珠反向器与所述底座滚道配合。

13、作为可选的是，所述动子铁芯的两侧还设有水平方向的滑台滚道，所述滑台滚道的两端分别固设于所述第一回珠反向器以及所述第二回珠反向器上，且与相应的滚珠配合。

14、作为可选的是，所述滑台滚道的横截面为l型结构或倒l型结构，且与所述底座滚道方向相反。

15、作为可选的是，所述动子铁芯的两侧分别设有两条滑台滚道。

16、本实用新型的有益效果在于：传统直线电机的动子部分会裸露在定子底座的外部，本实用新型所述的直线电机的动子铁芯设置在定子底座的滑槽内，整体更紧凑；本实用新型所述的直线电机还设置有底座滚道和滑台滚道，且底座滚道以及对应的滑台滚道的方向相反，用于与动子铁芯的滚珠组配合，能够保持更高的稳定，且滚珠的设计使得速度更快。

技术特征：

1.一种直线电机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的直线电机，其特征在于，设置在所述第一延伸部上的定子磁铁与设置在所述第二延伸部上的定子磁铁相对布置。

3.根据权利要求1所述的直线电机，其特征在于，所述底座滚道的横截面为l型结构或倒l型结构。

4.根据权利要求3所述的直线电机，其特征在于，所述第一延伸部以及所述第二延伸部上分别设有两条底座滚道；

5.根据权利要求4所述的直线电机，其特征在于，所述动子铁芯的两侧均设有两组滚珠组，每组滚珠组分别与相应的底座滚道配合。

6.根据权利要求4所述的直线电机，其特征在于，所述动子铁芯的两端分别设有第一回珠反向器和第二回珠反向器，所述滚珠组依次穿过所述第一回珠反向器、所述动子铁芯以及所述第二回珠反向器与所述底座滚道配合。

7.根据权利要求6所述的直线电机，其特征在于，所述动子铁芯的两侧还设有水平方向的滑台滚道，所述滑台滚道的两端分别固设于所述第一回珠反向器以及所述第二回珠反向器上，且与相应的滚珠配合。

8.根据权利要求7所述的直线电机，其特征在于，所述滑台滚道的横截面为l型结构或倒l型结构，且与所述底座滚道方向相反。

9.根据权利要求8所述的直线电机，其特征在于，所述动子铁芯的两侧分别设有两条滑台滚道。

技术总结
本技术涉及一种直线电机，包括：定子底座，具有支撑部以及分别在支撑部两侧且垂直于支撑部向上延伸的第一延伸部和第二延伸部，支撑部、第一延伸部以及第二延伸部共同组成滑槽，第一延伸部以及第二延伸部上均形成有水平方向的底座滚道；多个定子磁铁，分别等间隔设置在第一延伸部以及第二延伸部上；动子铁芯，设置在滑槽内，动子铁芯的两侧均设有滚珠组，滚珠组沿底座滚道滚动带动动子铁芯在滑槽内做线性运动。本技术的有益效果在于：动子铁芯设置在定子底座的滑槽内，整体更紧凑；设置有底座滚道和滑台滚道，且底座滚道以及对应的滑台滚道的方向相反，用于与动子铁芯的滚珠组配合，能够保持更高的稳定，且滚珠的设计使得速度更快。

技术研发人员：祝涤非,金哲宇
受保护的技术使用者：上海策永自动化科技有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/29