一种建筑施工的预埋线筒的制作方法

本技术涉及预埋线筒领域，特别涉及一种建筑施工的预埋线筒。

背景技术：

1、预埋线筒是建筑工程中为后续走线预先埋置的部件，当建筑施工完成后，将预埋线筒的底部戳破，再将管线穿入预埋线筒内。

2、相关技术中的预埋线筒进行穿线作业时，通常利用铁锥将预埋线筒的底部戳破，但是，此方法使得预埋线筒底部孔眼的规整度较差，甚至存在预埋筒破裂的风险，有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种建筑施工的预埋线筒，具有提高预埋线筒底部孔眼规整度的效果，还能降低预埋线筒破裂的风险。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑施工的预埋线筒，包括一侧开口的筒体，所述筒体的外侧底壁开设有多个第一易裂槽，多个所述第一易裂槽沿所述筒体的圆周方向等间距排列，并形成第一易裂环槽。

3、通过采用上述技术方案，通过在筒体的外侧底壁设置一圈第一易裂槽，当施工人员通过铁锥戳击筒体的底部时，有利于筒体的底部从第一易裂环槽处断裂，既能提高预埋线筒底部孔眼的规整度，还能降低预埋线筒断裂的风险。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的内侧底壁开设有多个第二易裂槽，多个所述第二易裂槽沿所述筒体的圆周方向等间距排列，并形成与所述第一易裂环槽相对准的第二易裂环槽。

5、通过采用上述技术方案，通过在筒体的底侧内壁设置第二易裂环槽，并且第二易裂环槽与第一易裂环槽相对准，削弱筒体底部的中部位置与其边沿位置的连接结构强度，使得筒体底部能够顺利的从第一易裂环槽处断裂，进一步提高预埋线筒底部孔眼的规整度。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述第一易裂槽与多个所述第二易裂槽间隔分布。

7、通过采用上述技术方案，使得第一易裂槽和第二易裂槽的深度能够增加，进一步削弱筒体底部的中部位置与其边沿位置的连接结构强度，使得筒体的底部能够顺利戳破。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的外侧底壁固定连接有提拉环，且所述提拉环位于所述第一易裂环槽的内侧。

9、通过采用上述技术方案，通过设置提拉环，当工作人员忘带铁锥时，也可以拉动提拉环向外运动，使得筒体的底部从第一易裂环槽处断裂，提高实用性。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的开口处可拆卸连接有堵盖，且所述堵盖用于封盖所述筒体的开口。

11、通过采用上述技术方案，通过利用堵盖对筒体的开口进行封盖防护，降低灰浆进入到筒体内的风险，从而保证预埋线筒后续能够正常使用。同时，可拆卸的堵盖能够重复使用，节省资源。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述堵盖的内表面固定连接有弹性的支撑片，所述筒体的开口处开设有供所述支撑片卡入的台阶槽，且所述支撑片与所述台阶槽过盈配合。

13、通过采用上述技术方案，能够实现堵盖的快速拆装，从而提高操作便利性。

14、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑片的侧壁沿其周向方向固定连接有密封条，且所述密封条呈螺纹状设置。

15、通过采用上述技术方案，通过设置密封条，提高支撑片与台阶槽内壁的抵紧与密封效果。同时，螺纹状的密封条还具有良好的导向作用，使用者可以转动堵盖，以使支撑片快速卡入台阶槽内，提高对堵盖的装配效率。

16、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述堵盖的外表面固定连接有提拉把手。

17、通过采用上述技术方案，方便使用者对堵盖的旋动以及提拉等操作，从而提高操作便利性。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.通过在筒体的外侧底壁设置一圈第一易裂槽，当施工人员通过铁锥戳击筒体的底部时，有利于筒体的底部从第一易裂环槽处断裂，既能提高预埋线筒底部孔眼的规整度，还能降低预埋线筒断裂的风险；

20、2.通过在筒体的底侧内壁设置第二易裂环槽，并且第二易裂环槽与第一易裂环槽相对准，削弱筒体底部的中部位置与其边沿位置的连接结构强度，使得筒体底部能够顺利的从第一易裂环槽处断裂，进一步提高预埋线筒底部孔眼的规整度；

21、3.通过利用堵盖对筒体的开口进行封盖防护，降低灰浆进入到筒体内的风险，从而保证预埋线筒后续能够正常使用，同时，可拆卸的堵盖能够重复使用，节省资源。

技术特征：

1.一种建筑施工的预埋线筒，包括一侧开口的筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的外侧底壁开设有多个第一易裂槽(2)，多个所述第一易裂槽(2)沿所述筒体(1)的圆周方向等间距排列，并形成第一易裂环槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工的预埋线筒，其特征在于：所述筒体(1)的内侧底壁开设有多个第二易裂槽(4)，多个所述第二易裂槽(4)沿所述筒体(1)的圆周方向等间距排列，并形成与所述第一易裂环槽(3)相对准的第二易裂环槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工的预埋线筒，其特征在于：多个所述第一易裂槽(2)与多个所述第二易裂槽(4)间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工的预埋线筒，其特征在于：所述筒体(1)的外侧底壁固定连接有提拉环(6)，且所述提拉环(6)位于所述第一易裂环槽(3)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工的预埋线筒，其特征在于：所述筒体(1)的开口处可拆卸连接有堵盖(7)，且所述堵盖(7)用于封盖所述筒体(1)的开口。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工的预埋线筒，其特征在于：所述堵盖(7)的内表面固定连接有弹性的支撑片(8)，所述筒体(1)的开口处开设有供所述支撑片(8)卡入的台阶槽(9)，且所述支撑片(8)与所述台阶槽(9)过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工的预埋线筒，其特征在于：所述支撑片(8)的侧壁沿其周向方向固定连接有密封条(10)，且所述密封条(10)呈螺纹状设置。

8.根据权利要求6所述的一种建筑施工的预埋线筒，其特征在于：所述堵盖(7)的外表面固定连接有提拉把手。

技术总结
本技术公开了一种建筑施工的预埋线筒，包括一侧开口的筒体，所述筒体的外侧底壁开设有多个第一易裂槽，多个所述第一易裂槽沿所述筒体的圆周方向等间距排列，并形成第一易裂环槽。通过在筒体的外侧底壁设置一圈第一易裂槽，当施工人员通过铁锥戳击筒体的底部时，有利于筒体的底部从第一易裂环槽处断裂，既能提高预埋线筒底部孔眼的规整度，还能降低预埋线筒断裂的风险。

技术研发人员：宋双强,张宝来,郑大朋,刘红,田雨,张楠,张文鹏
受保护的技术使用者：北京住总第三开发建设有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/24