电机转子与定子装配工装的制作方法

本技术涉及机械设备工装，具体涉及电机转子与定子装配工装。

背景技术：

1、旋转机构均至少包括一个定子和一个转子，定子中至少包括一个定子主体，转子中至少包括一个转子主体，定子和转子在合装的过程中，往往都是先将定子和一个端盖装配好后将定子放置在装配底座上，装配底座的中部设有与定子和转子端部相对应的安装孔，安装时，由于定子主体和转子主体之间有一定的间隙，从而直接将转子放入定子中，转子在放入定子前已经将另一端盖套在转子的相应位置，转子放入定子中找正位置后，再固定好该端盖。这种安装方式由于靠人工放入，在定子与转子合装的过程中，难以保证定子主体和转子主体之间的间隙稳定，此外，当定子主体或转子主体或者两者均为磁性体时，由于磁力作用，导致定子和转子吸在一起，不但导致装配困难，有时更会造成定子和转子的损坏。

技术实现思路

1、1、实用新型要解决的技术问题

2、针对上述技术问题，本实用新型提供了电机转子与定子装配工装，它使转子总成不会因为转子总成的吸力而偏向一侧，顺利装配。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电机转子与定子装配工装，包括均同轴设置的提拉组件、转轴、固定组件和转子总成，所述提拉组件一端用于用户操作，提拉组件另一端设有卡凸，所述固定组件一端设有与卡凸活动配合的卡槽，固定组件另一端外周壁与转子总成连接，所述固定组件移动套设在转轴外周壁，所述转轴设有第一凸台，当提拉组件推动转子总成移动到位，所述固定组件远离提拉组件一端与第一凸台相互抵靠。

5、可选的，所述固定组件包括锁紧螺母、衬套和直线轴承，所述直线轴承套设在转轴上，所述衬套一端与锁紧螺母配合，衬套另一端外周壁与转子总成连接，所述锁紧螺母外周壁设有所述卡槽。

6、可选的，所述固定组件还包括套设在衬套外周壁的轴套，所述转子总成设有与轴套相配合的定位孔。

7、可选的，所述提拉组件包括提杆、撑板和多根拉杆，所述提杆一端设有提手，提杆另一端穿过撑板与转轴活动抵靠，多根所述拉杆沿撑板周向设置，拉杆远离撑板的一端设有所述卡凸。

8、可选的，所述拉杆远离撑板的一端设有凹槽，所述凹槽的开口朝向锁紧螺母，所述卡槽的开口贯穿锁紧螺母的顶面和底面，所述凹槽的长度大于所述锁紧螺母的厚度，所述卡凸设置在凹槽的底部。

9、可选的，所述提杆远离提手的一端为锥形结构，所述转轴端部设有与锥形结构活动配合的锥形槽。

10、可选的，所述转子总成包括第一转部和与第一转部垂直设置的第二转部，所述第一转部设有放置轴套的第一通孔，所述第一通孔内周壁设有所述定位孔，所述第二转部设有供衬套穿过的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通。

11、可选的，所述衬套包括套体和限位板，衬套外周壁与锁紧螺母配合连接，所述限位板与第二转部远离第一转部的一端相抵靠。

12、可选的，所述第一转部间隔设有多个腰型槽。

13、可选的，还包括底座，所述底座设有压板，所述转轴设有第二凸块，所述压板下端面与第二凸块上端面相抵靠。

14、3、有益效果

15、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

16、(1)本申请实施例提出的电机转子与定子装配工装，使用时，工作人员旋转提拉组件，将卡凸旋入卡槽，使提拉组件和固定组件连接在一起，然后工作人员推动提拉组件，使固定组件带动转子组件沿转轴移动，直至固定组件的下端面与第一凸台的上端面相互抵靠，转子总成与定子总成对应设置，完成合装，提拉组件和固定组件确保转子总成在移动过程中不受定子总成磁力的影响，位置不发生偏差，顺利装配。通过腰形槽可以移动位于腰形槽下面的旋变定子，对旋变定子安装角度进行调整，使调零设备读取的电角度值为0，即完成电机旋变机械调零。

17、(2)本申请实施例提出的电机转子与定子装配工装，凹槽的长度和螺紧螺母的厚度均指轴向方向上的距离，凹槽的长度大于所述锁紧螺母的厚度，使锁紧螺母上的卡槽顺利旋入凹槽，然后向上提拉拉杆，使卡凸卡入卡槽，使拉杆与锁紧螺母紧密配合。

技术特征：

1.一种电机转子与定子装配工装，其特征在于，包括均同轴设置的提拉组件、转轴、固定组件和转子总成，所述提拉组件一端用于用户操作，提拉组件另一端设有卡凸，所述固定组件一端设有与卡凸活动配合的卡槽，固定组件另一端外周壁与转子总成连接，所述固定组件移动套设在转轴外周壁，所述转轴设有第一凸台，当提拉组件推动转子总成移动到位，所述固定组件远离提拉组件一端与第一凸台相互抵靠。

2.根据权利要求1所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述固定组件包括锁紧螺母、衬套和直线轴承，所述直线轴承套设在转轴上，所述衬套一端与锁紧螺母配合，衬套另一端外周壁与转子总成连接，所述锁紧螺母外周壁设有所述卡槽。

3.根据权利要求1所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述固定组件还包括套设在衬套外周壁的轴套，所述转子总成设有与轴套相配合的定位孔。

4.根据权利要求1所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述提拉组件包括提杆、撑板和多根拉杆，所述提杆一端设有提手，提杆另一端穿过撑板与转轴活动抵靠，多根所述拉杆沿撑板周向设置，拉杆远离撑板的一端设有所述卡凸。

5.根据权利要求4所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述拉杆远离撑板的一端设有凹槽，所述凹槽的开口朝向锁紧螺母，所述卡槽的开口贯穿锁紧螺母的顶面和底面，所述凹槽的长度大于所述锁紧螺母的厚度，所述卡凸设置在凹槽的底部。

6.根据权利要求4所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述提杆远离提手的一端为锥形结构，所述转轴端部设有与锥形结构活动配合的锥形槽。

7.根据权利要求3所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述转子总成包括第一转部和与第一转部垂直设置的第二转部，所述第一转部设有放置轴套的第一通孔，所述第一通孔内周壁设有所述定位孔，所述第二转部设有供衬套穿过的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通。

8.根据权利要求7所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述衬套包括套体和限位板，衬套外周壁与锁紧螺母配合连接，所述限位板与第二转部远离第一转部的一端相抵靠。

9.根据权利要求7所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，所述第一转部间隔设有多个腰型槽。

10.根据权利要求1所述的电机转子与定子装配工装，其特征在于，还包括底座，所述底座设有压板，所述转轴设有第二凸块，所述压板下端面与第二凸块上端面相抵靠。

技术总结
本技术公开了电机转子与定子装配工装，涉及机械设备工装技术领域，定子总成与转轴同轴设置，使用时，工作人员旋转提拉组件，将卡凸旋入卡槽，使提拉组件和固定组件连接在一起，然后工作人员推动提拉组件，使固定组件带动转子组件沿转轴移动，直至固定组件的下端面与第一凸台的上端面相互抵靠，转子总成与定子总成对应设置，完成合装，提拉组件和固定组件确保转子总成在移动过程中不受定子总成磁力的影响，位置不发生偏差，顺利装配。

技术研发人员：李欣,熊林,伏宏东,谭向君,储召磊,柯昊,李洲翔
受保护的技术使用者：浙江万里扬股份有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/4/22