一种无刷电机的内转子的制作方法

本技术涉及一种无刷电机的内转子，属于电机设备。

背景技术：

1、无刷电机在园林、电动工具行业中的应用十分广泛。它是除有刷电机外应用最多的一种电机。与有刷电机相比，用传感器替换了电刷，起到了降低噪音、高效、寿命更长、更可靠、可伺服控制、无极变频调速等优点。结构上，无刷电机由转子和定子构成。对于内转子而言其上安装有磁铁，外壳只是结构件，定子为线圈绕组。与外转子的无刷电机相比，内转子无刷电机转动惯量小、力矩低，从取得高速方面更加有优势。因此，广泛应用于需要启动迅速的高转速设备。无刷电机的转铁芯由众多转子冲片叠压而成，然而压装时随着铁芯的温度下降，轴向方向收缩，导致电机运转时转子轴向窜动严重。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的转子轴向窜动问题，提出一种无刷电机的内转子，保证转子结构的稳定性。

2、为了达到以上目的，本实用新型的一种无刷电机的内转子，包括压装于传动轴上的内转子，所述内转子依次由前轴承、风叶、前压板、冲片、后压板及后轴承组成，每个组件的中心均设有与传动轴适配的中心孔，所述风叶的中心孔外周设有方形凹槽，所述前压板的表面设有与所述方形凹槽配合的方形凸台，所述前压板的背面设有第一弧形凸台，所述冲片的表面设有与第一弧形凸台配合的通孔，所述后压板的表面设有与第一弧形凸台相同的第二弧形凸台，所述第二弧形凸台与所述通孔相配合。风叶与前压板的结合处呈方形连接，加强了转子冲片的固定及定位作用。冲片依靠前、后压板上的弧形凸台连接压紧。

3、进一步地，

4、所述第一弧形凸台均布于前压板的中心孔四周，便于配合和定位。

5、所述通孔均布于冲片的中心孔四周。

6、所述第一弧形凸台和第二弧形凸台装配于通孔内，便于配合压紧。

7、所述通孔由作为底部的直边和作为上部为弧边围成。

8、所述后压板的背面中心孔处设有与后轴承适配的凸台，便于装配。

9、上述结构中前轴承与传动轴配合，支撑机械旋转体降低摩擦系数；风叶通过传动轴与表面的方形凹槽和前压板配合在一起；前压板通过风叶上的方形凹槽与传动轴进行定位，与传动轴配合对内转子铁芯冲片起定位以及固定作用；后压板与传动轴以及前压板相配合起到固定内转子铁芯的作用；后轴承压装于传动轴上，使得前面的结构更加稳固，同时支撑机械旋转体。

10、本实用新型的有益效果是构思巧妙，通过结构改进使前、后压板共同协调配合压紧冲片，定位稳定，减少转子轴向窜动的现象，提高工作效率。

技术特征：

1.一种无刷电机的内转子，包括压装于传动轴上的内转子，所述内转子依次由前轴承、风叶、前压板、冲片、后压板及后轴承组成，每个组件的中心均设有与传动轴适配的中心孔，其特征在于：所述风叶的中心孔外周设有方形凹槽，所述前压板的表面设有与所述方形凹槽配合的方形凸台，所述前压板的背面设有第一弧形凸台，所述冲片的表面设有与第一弧形凸台配合的通孔，所述后压板的表面设有与第一弧形凸台相同的第二弧形凸台，所述第二弧形凸台与所述通孔相配合。

2.根据权利要求1所述无刷电机的内转子，其特征在于：所述第一弧形凸台均布于前压板的中心孔四周。

3.根据权利要求1所述无刷电机的内转子，其特征在于：所述通孔均布于冲片的中心孔四周。

4.根据权利要求2所述无刷电机的内转子，其特征在于：所述第一弧形凸台和第二弧形凸台装配于通孔内。

5.根据权利要求1所述无刷电机的内转子，其特征在于：所述通孔由作为底部的直边和作为上部为弧边围成。

6.根据权利要求1所述无刷电机的内转子，其特征在于：所述后压板的背面中心孔处设有与后轴承适配的凸台。

技术总结
本技术涉及一种无刷电机的内转子，属于电机设备技术领域。一种无刷电机的内转子，包括压装于传动轴上的内转子，所述内转子依次由前轴承、风叶、前压板、冲片、后压板及后轴承组成，每个组件的中心均设有与传动轴适配的中心孔，所述风叶的中心孔外周设有方形凹槽，所述前压板的表面设有与所述方形凹槽配合的方形凸台，所述前压板的背面设有第一弧形凸台，所述冲片的表面设有与第一弧形凸台配合的通孔，所述后压板的表面设有与第一弧形凸台相同的第二弧形凸台，所述第二弧形凸台与所述通孔相配合。本技术的有益效果是构思巧妙，通过结构改进使前、后压板共同协调配合压紧冲片，定位稳定，减少转子轴向窜动的现象。

技术研发人员：师梦璇
受保护的技术使用者：南京腾亚精工科技股份有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/4/29