本发明涉及油冷电机领域,具体是一种新能源汽车用油冷电机。
背景技术:
1、车用电驱动系统中,电机作为主要发热源,需进行主动冷却。
2、现有的冷却系统在车辆爬坡,或者油泵供油量少时,转子甩油量降低,不利于定子冷却,且甩油位置一般甩油至绝缘纸处,不利于绕组冷却;
3、本发明解决了以上所说不利因素,使整体冷却效果显著提升,充分发挥电机性能,适合推广使用。
技术实现思路
1、发明目的:提供一种新能源汽车用油冷电机,以解决现有技术存在的上述问题。
2、技术方案:一种新能源汽车用油冷电机,包括:
3、电机轴,套设在电机轴上的转子铁芯,设置在所述电机轴两端且位于转子铁芯侧部的转子端板,以及设置在转子铁芯及转子端板外侧的绕组;
4、所述转子端板上开有相互连通的喷油孔及输油槽;
5、所述喷油孔出口面朝绕组内侧;
6、所述电机轴内设有集油槽,以及与所述集油槽连通的输油管路;
7、所述电机轴上开有用于连通集油槽及输油槽的轴孔。
8、本发明通过设计集油槽规避了车辆爬坡或者左右转弯时,电机轴内的冷却油因为没有集油槽,会偏向电机轴一侧,另一侧转子端板的油孔可能存在无油风险,且输油管路直接将油输入至集油槽,减少了冷却油在轴内其他位置流动的浪费,可以减少冷却油的使用量,同时间接减少油泵需求设计排量,降低了油泵能量消耗,有利于新能源汽车行驶里程的增加;
9、运行时,电机轴与转子铁芯转动,冷却油通过外接油泵,从输油管路输油,从输油孔排出,流至集油槽,集油槽内的油因为离心力作用,从轴孔流出依次经过油槽一、油槽二、喷油孔,最终喷油至绕组内侧上,进而完成对绕组的直接冷却。
10、同时通过在壳体内设计冷却油路,通过喷油管喷油至绕组外圆侧,至此绕组内外侧均有冷却油冷却。
11、在进一步实施例中,所述绕组与转子铁芯之间设有绝缘纸。
12、在进一步实施例中,还包括壳体,以及设置在所述壳体内的定子铁芯,所述绕组设置在定子铁芯上;
13、所述转子铁心位于所述定子铁心内侧,电机轴设置在所述壳体内。
14、在进一步实施例中,所述壳体内开有冷却油路,所述壳体上设有与所述冷却油路连通且面朝绕组外侧的喷油管。
15、喷油管喷油覆盖的定子铁芯圆周方向120°,喷油管数量可以按照总布置要求单侧布置1个或者2个。
16、在进一步实施例中,所述输油管路及冷却油路外接油泵及冷却油源。
17、在进一步实施例中,所述输油管路上开有与集油槽连通的输油孔。
18、输油孔与轴孔不在同一垂直线上,输油孔靠近集油槽内侧;本设计有利于在车辆爬坡或左右转向时在输油管油量较少时,油仍可喷油至集油槽内;
19、在进一步实施例中,所述输油槽包括与轴孔连通的油槽一,以及与所述油槽一连通且与喷油孔连通的油槽二;
20、油槽一与油槽二的槽径不一,油槽一的槽径大于油槽二的槽径;
21、所述轴孔的直径小于油槽一的槽径,这样设计当装配时因尺寸公差导致轴孔与输油槽偏移,可以存在误差冗余,避免阻挡出油。
22、有益效果:本发明公开了一种新能源汽车用油冷电机,本发明通过设计集油槽规避了车辆爬坡或者左右转弯时,电机轴内的冷却油因为没有集油槽,会偏向电机轴一侧,另一侧转子端板的油孔可能存在无油风险,且输油管路直接将油输入至集油槽,减少了冷却油在轴内其他位置流动的浪费,可以减少冷却油的使用量,同时间接减少油泵需求设计排量,降低了油泵能量消耗,有利于新能源汽车行驶里程的增加;
23、运行时,电机轴与转子铁芯转动,冷却油通过外接油泵,从输油管路及冷却油路输油,输油管路冷却油从输油孔排出,流至集油槽,集油槽内的油因为离心力作用,从轴孔流出依次经过油槽一、油槽二、喷油孔,最终喷油至绕组内侧上,进而完成对绕组的直接冷却。
24、冷却油路冷却油,通过喷油管喷油至绕组外圆侧,至此绕组内外侧均有冷却油冷却,而定子铁芯的发热源为绕组,因此对绕组冷却后,定子铁芯的温度也随着降低。
1.一种新能源汽车用油冷电机,包括:
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用油冷电机,其特征是:所述绕组(4)与转子铁芯之间设有绝缘纸(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用油冷电机,其特征是:还包括壳体(1),以及设置在所述壳体(1)内的定子铁芯(2),所述绕组(4)设置在定子铁芯(2)上;
4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用油冷电机,其特征是:所述壳体(1)内开有冷却油路,所述壳体(1)上设有与所述冷却油路连通且面朝绕组(4)外侧的喷油管(3)。
5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用油冷电机,其特征是:所述输油管路(11)及冷却油路外接油泵及冷却油源。
6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用油冷电机,其特征是:所述输油管路(11)上开有与集油槽(13)连通的输油孔(12);
7.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用油冷电机,其特征是:所述输油槽(7)包括与轴孔(9)连通的油槽一,以及与所述油槽一连通且与喷油孔(6)连通的油槽二;