定子铁芯的制作方法

本发明涉及电机领域，更具体地涉及一种定子铁芯。

背景技术：

1、现有技术中，电机的定子铁芯通常由多片无取向硅钢片叠置而成。其中每片硅钢片均由冲裁工艺形成，且通常使用套冲的方式生产。每片硅钢片在各处的导磁性能是相同的，这限制了电机的输出能力和效率，因为定子铁芯在不同部位的导磁性能要求是不一样的。此外，套冲下定子外径较大，边角材料的利用率不高，浪费现象较为严重。

2、为了在一定程度上缓解上述问题，近几年也出现了定子铁芯分段拼接的组合方式。然而现有技术中的方案多采用定子轭部与齿部一体的结构，只能使用无取向硅钢材料，虽然提高了材料利用率，但仍然存在转矩脉动问题和定子轭部导磁材料性能过剩的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种结构合理、材料利用率高、性能好的定子铁芯。

2、本发明提供一种定子铁芯，包括位于轭部的外周部分和位于齿部的内周部分，所述外周部分和所述内周部分通过拼接的方式连接在一起，其中，

3、所述外周部分包括由软磁粉末制成的主体，所述内周部分由片状的取向硅钢叠置而成。

4、在至少一个实施方式中，所述外周部分包括主体和在轴向上分别位于所述主体的两个端部的端部叠，所述端部叠由片状的硅钢片叠置而成，

5、所述端部叠的硬度大于所述主体的硬度。

6、在至少一个实施方式中，所述端部叠由无取向硅钢片制成。

7、在至少一个实施方式中，所述外周部分和所述内周部分的彼此拼接的区域形成燕尾槽结构。

8、在至少一个实施方式中，所述内周部分的每个齿所对应的区域的外周侧形成一个与所述外周部分的燕尾槽相配合的插接结构。

9、在至少一个实施方式中，所述外周部分和所述内周部分通过连接件拼接在一起。

10、在至少一个实施方式中，所述外周部分的内周壁形成有在轴向上贯通的第一连接槽，所述内周部分的外周壁形成有在轴向上贯通的第二连接槽，所述连接件的两端能分别插入所述第一连接槽和所述第二连接槽。

11、在至少一个实施方式中，所述内周部分的相邻的齿在内周侧相连。

12、在至少一个实施方式中，所述内周部分由长条形的硅钢条片呈螺旋状叠绕而成。

13、在至少一个实施方式中，所述内周部分包括多个分离的齿部。

14、根据本发明的定子铁芯铁损低、效率高，且材料利用率高、节约成本。

技术特征：

1.一种定子铁芯，包括位于轭部的外周部分（10）和位于齿部的内周部分（20），所述外周部分（10）和所述内周部分（20）通过拼接的方式连接在一起，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述端部叠（12）由无取向硅钢片制成。

3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述主体（11）为一体成型件。

4.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述外周部分（10）和所述内周部分（20）彼此拼接的区域形成燕尾槽结构。

5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，所述内周部分（20）的每个齿（21）所对应的区域的外周侧形成一个与所述外周部分（10）的燕尾槽相配合的插接结构。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述外周部分（10）和所述内周部分（20）通过连接件（30）拼接在一起。

7.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于，所述外周部分（10）的内周壁部分地向径向外侧凹陷而形成有在轴向上贯通的第一连接槽，所述内周部分（20）的外周壁部分地向径向内侧凹陷而形成有在轴向上贯通的第二连接槽，所述连接件（30）的两端能分别插入所述第一连接槽和所述第二连接槽。

8.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述内周部分（20）的相邻的齿（21）在内周侧相连。

9.根据权利要求8所述的定子铁芯，其特征在于，所述内周部分（20）由长条形的硅钢条片呈螺旋状叠绕而成。

10.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述内周部分（20）包括多个分离的齿部。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述主体（11）内部形成有冷却液通道，和/或所述主体（11）的外周面上形成散热结构。

技术总结
本发明提供一种定子铁芯。其包括位于轭部的外周部分（10）和位于齿部的内周部分（20），所述外周部分（10）和所述内周部分（20）通过拼接的方式连接在一起，所述外周部分（10）包括由软磁粉末制成的主体（11），所述内周部分（20）由片状的取向硅钢叠置而成。根据本发明的定子铁芯铁损低、效率高，且材料利用率高、节约成本。

技术研发人员：张铃,杨丹,郑广会,郑金泽,郑金宇
受保护的技术使用者：天蔚蓝电驱动科技（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29