本发明涉及配电,更具体地说,涉及一种低压管状母线槽。
背景技术:
1、随着高层建筑和大型车间厂房的出现,传统电缆已难以满足大电流输送的需求,母线槽作为一种新型配电导线应运而生。
2、当前母线槽主要以密集式母线槽为主,密集式母线槽内各导电排平行设置,并在相邻两导电排之间设有绝缘层,其导电排的数量越多,密集型母线槽允许通过的电流越大,密集型母线槽占据的空间也越大,且多导电排、大电流的母线槽现场难以安装。
3、由于密集式母线槽采用三明治结构,密集式母线槽中部的散热能力较差,使得中间导体在运行过程中的温度高于两侧导体的温度,导致中间导体绝缘老化快、使用寿命低。
4、此外,密集式母线槽的生产目前多以手工生产为主,生产效率较低。
5、综上所述,如何提供一种安装便捷、寿命较长的母线槽,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的是提供一种低压管状母线槽,片状相线导体通过绝缘支撑件,结构紧凑、安装便捷、寿命较长且成本较低。
2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种低压管状母线槽,用于低压母线槽系统,包括至少三个片状相线导体,相邻两所述片状相线导体之间设有绝缘支撑件,所述片状相线导体卡接于所述绝缘支撑件的导体安装槽内、以围成管状结构,所述管状结构由内向外依次设有pe线和绝缘保护层。
4、优选的,所述管状结构沿圆周方向均匀分布有至少四个片状相线导体,且任一所述片状相线导体为n相导体。
5、优选的,所述管状结构内设有同轴设置的n相绝缘管,n相导体套设于所述n相绝缘管内,所述绝缘支撑件均与所述n相绝缘管的外壁面绝缘连接。
6、优选的,所述绝缘支撑件和所述n相绝缘管为一体结构。
7、优选的,所述片状相线导体的表面设有导体绝缘层,且所述片状相线导体的两端均设有镀锡层或镀银层。
8、优选的,所述导体绝缘层包括流化绝缘层和热缩绝缘层。
9、优选的,所述pe线绕设于所述管状结构的外周面、以形成pe线层。
10、优选的,所述绝缘保护层包括钢带层和热缩耐磨保护套,所述钢带层绕设于所述pe线外,所述热缩耐磨保护套套设于所述钢带层外。
11、本发明提供的低压管状母线槽,若干个片状相线导体通过绝缘支撑件拼接形成管状结构,可通过改变片状相线导体的厚度调节电流等级,相比于现有的矩形密集型母线槽,结构更加紧凑、占地空间更小,安装更加灵活方便,成本更低且跨距更大,应用场景更加广泛;
12、片状相线导体的管状布局,增大了母线槽的散热面积,避免了导体平行堆叠导致的中间导体散热差、温度偏高问题,延缓了绝缘支撑件的老化速度,显著提高了母线槽的使用寿命。
1.一种低压管状母线槽,用于低压母线槽系统,其特征在于,包括至少三个片状相线导体(1),相邻两所述片状相线导体(1)之间设有绝缘支撑件(2),所述片状相线导体(1)卡接于所述绝缘支撑件(2)的导体安装槽内、以围成管状结构,所述管状结构由内向外依次设有pe线和绝缘保护层(6)。
2.根据权利要求1所述的低压管状母线槽,其特征在于,所述管状结构沿圆周方向均匀分布有至少四个片状相线导体(1),且任一所述片状相线导体(1)为n相导体(4)。
3.根据权利要求1所述的低压管状母线槽,其特征在于,所述管状结构内设有同轴设置的n相绝缘管(3),n相导体(4)套设于所述n相绝缘管(3)内,所述绝缘支撑件(2)均与所述n相绝缘管(3)的外壁面绝缘连接。
4.根据权利要求3所述的低压管状母线槽,其特征在于,所述绝缘支撑件(2)和所述n相绝缘管(3)为一体结构。
5.根据权利要求1-4任一项所述的低压管状母线槽,其特征在于,所述片状相线导体(1)的表面设有导体绝缘层(11),且所述片状相线导体(1)的两端均设有镀锡层或镀银层(12)。
6.根据权利要求5所述的低压管状母线槽,其特征在于,所述导体绝缘层(11)包括流化绝缘层和热缩绝缘层。
7.根据权利要求1-5任一项所述的低压管状母线槽,其特征在于,所述pe线绕设于所述管状结构的外周面、以形成pe线层(5)。
8.根据权利要求1-5任一项所述的低压管状母线槽,其特征在于,所述绝缘保护层(6)包括钢带层(61)和热缩耐磨保护套(62),所述钢带层(61)绕设于所述pe线外,所述热缩耐磨保护套(62)套设于所述钢带层(61)外。