本技术涉及电机装配的，尤其涉及一种绝缘绕线骨架。
背景技术：
1、定子组件是电机的主要组成部分，绝缘绕线骨架是定子组件的主要组成部分，绝缘绕线骨架主要用于绕设漆包线。漆包线需要去漆皮后才能连接导电引线进行导电，某些场合下，在电机装配过程中，漆包线装到定子线架后需要在末端或特定位置手动割掉漆皮用以对接引线，故而采用人工用刀具去漆皮将影响定子线架的装配效率。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，方便去漆包线漆皮的绝缘绕线骨架。
2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种绝缘绕线骨架，包括主体和两个刺破端子，所述主体的上部两侧均设置有插槽，所述插槽的底部中间竖向设置有立柱，所述插槽的前后两侧的顶部均竖向设置有过线槽，所述过线槽的高度小于所述插槽的高度，所述刺破端子的底部与所述插槽相适配，所述刺破端子的底部中间设置有与所述立柱相对应的穿孔，所述穿孔的上部的前后两侧均设置有刺破槽，所述刺破槽与所述穿孔相连通。
3、在上述方案中，漆包线可从插槽前后的两个过线槽中伸入伸出，使得漆包线的其中一部分会横跨过插槽，刺破端子的刺破槽的槽面有一定的锋利性，刺破端子的底部可插入插槽中，刺破槽可将横跨的那一部分漆包线刺破去皮，而刺破端子本身可导电，故而只要在刺破端子上连接导电引线即可实现定子组件的导电功能。本实用新型使用刺破端子以插入的形式直接将横跨在插槽内的漆包线去漆皮，免去人工用刀具割破去皮，故而效率更高也更方便。另外，由于本实用新型在插槽中增加了立柱，刺破端子插入时，立柱穿过穿孔，穿孔内壁可以和立柱外壁接触，利用二者的摩擦力可以保持刺破端子稳定限位在插槽中。
4、在一种实施例中，所述立柱的顶面位于所述过线槽的底部和顶部之间。
5、在上述方案中，漆包线从插槽横跨时，至少有部分漆包线是位于立柱正上方的，这样就可以使得刺破槽切割掉立柱上方的漆包线的漆皮。
6、在一种实施例中，所述插槽的整体外型为立方体型。
7、在一种实施例中，所述刺破槽的底部为锥状，所述刺破槽的顶部为条状。
8、在上述方案中，刺破槽的底部的锥状具有导向效果，方便将漆包线导入刺破槽中。
9、在一种实施例中，所述刺破端子的上部设置有用于对接外部的导电引线的线孔。
10、在一种实施例中，所述刺破端子的底部的左右两侧均设置有上下两层卡位凸块。
11、在上述方案中，卡位凸块与插槽的内侧壁相配合。卡位凸块用于在刺破端子插入插槽中时，卡紧插槽的侧壁，防止刺破端子轻易脱出。
12、在一种实施例中，所述主体的前部设置有绕线部。
1.一种绝缘绕线骨架，其特征在于，包括主体(1)和两个刺破端子(2)，所述主体(1)的上部两侧均设置有插槽(3)，所述插槽(3)的底部中间竖向设置有立柱(4)，所述插槽(3)的前后两侧的顶部均竖向设置有过线槽(5)，所述过线槽(5)的高度小于所述插槽(3)的高度，所述刺破端子(2)的底部与所述插槽(3)相适配，所述刺破端子(2)的底部中间设置有与所述立柱(4)相对应的穿孔(6)，所述穿孔(6)的上部的前后两侧均设置有刺破槽(7)，所述刺破槽(7)与所述穿孔(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的绝缘绕线骨架，其特征在于，所述立柱(4)的顶面位于所述过线槽(5)的底部和顶部之间。
3.根据权利要求1所述的绝缘绕线骨架，其特征在于，所述插槽(3)的整体外型为立方体型。
4.根据权利要求1所述的绝缘绕线骨架，其特征在于，所述刺破槽(7)的底部为锥状，所述刺破槽(7)的顶部为条状。
5.根据权利要求1所述的绝缘绕线骨架，其特征在于，所述刺破端子(2)的上部设置有用于对接外部的导电引线的线孔(8)。
6.根据权利要求1所述的绝缘绕线骨架，其特征在于，所述刺破端子(2)的底部的左右两侧均设置有上下两层卡位凸块(9)。
7.根据权利要求1所述的绝缘绕线骨架，其特征在于，所述主体(1)的前部设置有绕线部(10)。